印刷调色是印刷行业的一个重要环节，通过调整色差仪可以有效地控制颜色变化。本文将主要介绍色差仪在印刷调色,调墨中的应用方法和原理。
色差仪是一种光学测量仪器，可以用来确定印刷材料的颜色。它通常由一个或多个光源来驱动,其中一些光源负责检测颜料,另一些则负责调节光线的强度和方向。光越强,颜料也就会变得更浅;而当光线较弱时,颜料则会变深。色差仪可以帮助设计者在调色板上准确地调整色调,以适应不同品牌油墨的需求。此外,色差仪还能为印刷机提供精确的色彩平衡,使其能够更加有效地控制印刷工艺中使用的颜色。
色差仪是一种可以测量颜色的仪器。它通常被称为“分光光度计”或“色谱分析器”，因为它们都包含一个不同波长和强度的滤片来进行混合测试。
当使用色彩管理系统对印刷品进行配色时，如果希望得到良好的视觉效果，需要考虑调整色相、明度和饱和度等参数。对于同一印张来说，色调往往随色相的变化而改变，因此有必要根据色调设置调色板并调节至所需的范围内。这就要求使用颜色信息来控制整个过程：例如在印刷过程中确定要选择什么样的油墨，然后通过测定其RGB值或者使用色相环实现精确调墨。
在实际使用色差仪测量中，我们将测量出的数据坐标系上标示为一个静态的坐标点（称为起始点）。在印刷过程中要想保证印刷品色相的稳定性，就需要调墨工人随时调整油墨配比和黏度，这样在每次调整后再测量，就可以在坐标图上标示出另外的一些坐标点（冲淡点、点黑加重点等），每次调整前后形成的两个不同的坐标点之间都会有一定的移动方向和距离（沿坐标a轴、b轴距离不等，因产品而定）。
如果我们将这个数值与色差仪上显示的Δa、Δb、ΔL、ΔE等数据结合在一起，在坐标系上就会显示成一系列动态的点，那么，这些动态点之间的方向和距离在实际操作中就成了调墨工人调色时所应添加哪一种或哪几种色墨及其添加量的定性和定量参考，相当于日常调墨工作中的指南针和测量尺。
有了色差仪这样的工具，在调墨工作中即使是新员工也可以很快上手，在理论上也不会犯糊涂，老员工也会更加游刃有余。当然，要想达到这样的效果，还需要将每个产品的坐标点和动态点在坐标图上找出来。
(1)根据Δa、Δb、ΔL值确定调整方向和幅度。如果ΔL为正值，表示试样比标样偏白（欠黑）或者色浅，负值表示试样比标样偏黑或者色深（油墨色浓度高或印版雕得深、印刷墨层厚）； 如果Δa为正值，表示试样比标样偏红，负值表示试样比标样偏绿（欠红）；如果Δb为正值，表示试样比标样偏黄，负值表示试样比标样偏蓝（欠黄）。
(2)在需要点黑加重的情况下，ΔL则向负方向变化，而冲淡、稀释油墨或印刷机提速时，ΔL则向正方向变化。
(3)因为透明物体的颜色是由透射的色光决定的，不透明物体的颜色是由反射的色光决定的，所以，在调整遮盖力较强的红、蓝、绿、棕等油墨和干净透明的黄色等油墨时，其对应点坐标Δa、Δb值变化方向是相反的。
①对红、蓝、绿、棕等遮盖力较强的油墨进行提高色浓度等调整后，对应点根据印刷机的提速而向图中圆心方向移动，Δa、Δb变化方向、大小与坐标图上显示一致；进行开机提速、油墨冲淡或稀释等调整后，对应点随着印刷机的提速偏离圆心向外移动，Δa、Δb变化方向、大小与坐标图上显示一致。
②对干净透明的黄色等遮盖力较弱的油墨进行提高色浓度等调整后，对应点随着印刷机的提速偏离圆心向外移动，Δa、Δb变化方向、大小与坐标图上一致；进行开机提速、油墨稀释或冲淡等调整后，对应点随印刷机的提速向圆心方向移动，Δa、Δb变化方向、大小与坐标图上显示一致。
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