色差仪在镀膜玻璃色差管控的应用

利用色差仪原理控制镀膜玻璃的颜色

色差仪检测的目的就是工艺调试前对工艺使用的玻璃进行颜色分析，结合生产要求寻找满意的颜色标准后在进行工业调试，在镀膜玻璃工业调试完成后对...

在生产过程中颜色检测控制一样很重要，因为很多因素影响下和可能在已经选好的颜色方案下生产的镀膜玻璃依旧存在色差。利用日本出品的色差仪和颜色监...

另外颜色检测操作人员在交班时一定要注意色差仪以及在线颜色检测装置的正常运行，确保一切都在按照生产要求执行后在交接。

为什么色差仪检测镀膜玻璃会产生色差？

第一，玻璃原片问题。由于镀膜玻璃原片一般都是透明度比较高的玻璃，如果玻璃片本身存在色差，那肯定就会导致镀膜玻璃产生色差了。这种原因往往很容易被忽略，在生产过程中也不容易被发现，这也往往导致了其他色差问题的产生。

第二，本底着色浮法玻璃的批次问题。不同批次生产的浮法玻璃由于原料和工艺条件的变化很容易导致颜色不一致产生色差。没有完全相同两个事物，当然不同浮法玻璃也存在或多或少的色彩差异，但是如果色差仪测量出来的浮法玻璃超过可接受范围，那么这种玻璃就是不合格不可接受的。

第三，玻璃原片存放时间问题。由于长时间的存放，浮法玻璃表面可能发生霉变、辐射与包装材料发生物理或化学反应，产生不同程度的缺陷。其中，浮法玻璃如果在退火过程中表面沾上水或油等形成的痕迹也可能是导致后期镀膜玻璃产生色差的原因。玻璃表面的纹路大不多是肉眼看不出来的，同时无色透明玻璃上纹理不同色差计也是无法检测，但是玻璃镀上膜以后就很明显地表露出来。有的浮法玻璃在生产过程中形成宽度相同的直线型线道，俗称暗道，镀膜前不易看出，镀膜后却很明显。

第四，玻璃厚度不均匀、可见光透射比相差较大等也是镀膜玻璃色差产生的主要原因。因此，也提醒用户在玻璃原片的选购和质量检验工作中要特别注意，以免造成后续的麻烦。

如何用色差仪测定镀膜色差

色差检测和计算主要涉及到色空间、标准照明体、视场等因素。为了准确的评定真空镀膜色差程度，就可以利用色差仪来进行检测。

1、取样方法

对同一镀膜样品的4个角和正中间分别切取50mm*50mm样品5小块，试样外边缘具玻璃边缘为50m，用不同的编号进行标记。

2、色差测量

利用色差仪分别对样品和标样的色差进行测量，屏幕会显示出标样和试样的L*a*b*值以及ΔE值

3、结果分析

通过色差仪测试的结果进行分析，从而评定真空镀膜色差程度，与企业制定的色差标准范围进行对比。

真空镀膜色差怎么办？

针对真空镀膜色差问题，若想要保持颜色一致，首先，就需要对涂料、原材料颜色进行严格的检测，比对的标准色样无差异才可投产；其次，控制涂膜工艺参数，尽可能使用同一条涂装线相同的喷涂参数（包括喷枪角度、气压、油量、拉速、自转速度等），避免喷涂施工参数差异导致产品色差；最后还要规避不同镀膜机、不同炉别顺序、不同炉内位置等因素差异。