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积木为什么有色差?NH110+色差仪如何测量积木色差

积木在生产过程中由于原材料,生产工艺和储存环境的差异,就会出现导致积木色差。本文介绍了积木色差类型产生原因及色差检测预防方法,感兴趣的朋友可以了解一下!

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积木有色差的原因可能有以下两点:

  1. 色母粒的影响:对于色母粒,在批量生产前需要进行随机的颜色检测。既要同上一批次的色母粒进行核对,也要同本次加工的色母粒进行比较。如果色差不明显,可以认为色母粒合格。如果该批次色母粒有轻微色差,我们可以重新混合色母粒并重复使用,以减少色母粒本身混合不均匀造成的色差。

  2. 注塑机及模具影响:如果色差是在注塑机中形成的,通常是由浇注系统和排气槽等因素造成的。为了避免这种影响,应该定期检查和维护注塑机。


NH110+色差仪如何测量积木色差

电子色差检测仪NH110+是3nh综合了数十款传统进口色差仪的优点之后推出的主流品牌色差仪,经过数万次试验,且应用了诸多创新科技。精确、稳定,美观实惠!

NH110色差仪测量颜色不均匀布料的颜色,具体测量方法步骤和结果如下:

1. 开机校准。轻触NH110+色差仪开机键,打开设备,确保设备处于良好的运行状态,并按操作界面提示进行准确校准。


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2. 选择参数。选择需要查看的参数,如色度值、测量模式等。


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3. 标样测量。将布料放置在测量口,并用夹具夹紧,避免漏光,影响测量结果的准确性,轻触测量键进行测量。


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4. 试样测量。重新选择测量点位,重复上述测量步骤。


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5. 查看结果。测量之后,在测量屏幕,可以直接显示测量结果,用户可以根据需要自行查看和分析。

 

预防积木色差的方法

为了预防积木出现色差,可以采取以下措施:


1. 选择高质量原材料:选择原材料时,要尽可能选用同一批次的木材,并要求供应商提供相同颜色、纹理和质量的原材料,这样可以减少原材料本身的色差。


2. 统一生产工艺:制作积木时,要严格控制生产工艺流程,并建立文件记录整个生产过程。不同员工间应该有同样的工作流程,以确保每个工序的处理方法和手段相同。这样可以控制制品误差的范围,从而减少色差的产生。


3. 控制环境条件:生产和储存环境也可能对色差产生影响,如光照、温度、湿度等问题。因此,制造商应控制好生产和储存环境,避免这些因素对积木产品的色彩产生影响。


4. 严格质量控制:制造商应该建立严格的质量控制流程,确保每个产品都符合标准,减小可能的色差。检查工具和方法也应该可靠和一致,如使用色差仪以确保检测的准确性和可重复性。 


5. 充分测试:在出厂前,积木制造商需要通过充分的测试,确保每个产品的色彩一致性。制造商可以在测试和质量控制过程中使用图像分析软件,识别和量化颜色差异,从而提高测试和质量控制的效率。


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