丝印油墨分光测色仪是一种通过光学方法来测量油墨颜色的仪器。它可以对油墨样品进行测量，并根据预设的色标对比结果，确定是否达到了预期的颜色与色差要求。丝网印刷油墨也称作丝印油墨，通常指采用丝网印刷方式时所采用的油墨，其应用非常广泛，有织物印刷、塑料印刷、金属印刷、陶瓷印刷、玻璃印刷、电子产品印刷、彩票丝印等多种。
在丝印油墨调色中，分光测色仪可以非常有效地辅助色彩调配。与手工调配相比，它可以准确地捕捉到颜色的变化和变化程度，并且能够快速地测量到油墨样品的RGB（红绿蓝）数值、CMYK（青、品红、黄、黑）数值、LAB数值等信息，从而根据测量结果进行调整和精细操控，以达到预期的颜色效果。
丝印油墨的颜色测量可以通过以下几种方法进行：
1. 使用色差计：色差计是测量颜色的一种常用仪器，可以直接测量油墨的颜色值以及与标准颜色值之间的差异。
2. 目测法：通过人眼直接观察油墨的颜色来判断是否符合要求。这种方法精度较低，容易受到人为因素的影响。
3. 比色法：将油墨与标准油墨或标准颜色样张进行比较，判断油墨颜色是否相符。
4. 光谱法：可以通过光谱分析仪对油墨颜色进行精准测量，得到更为准确的颜色值，不会受到人为因素的影响。
以上几种方法各有优缺点，使用时需要根据具体情况选择合适的方法进行测量。通常，对于对颜色要求较高的丝印油墨生产，使用色差计或光谱法更为常见。
丝印油墨调色时的印刷条件与印刷厂使用该油墨印刷时的条件越接近，调出的丝印油墨准确度就越高，这个是我们理想的情况下，但是现实过程中，或多或少都会有偏差。
丝印油墨调色准确度 由以下几个方面影响
（1）、印刷方式
（2）、版深
（3）、粘度
（4）、印刷材料
由于条件的限制，只要控制好了这四个部分，肯定可以大大提高丝印油墨的调色的准确度。
提高丝印油墨调色准确度，我们需要从以下4个方面左手解决
1. 印刷方式：丝印油墨大多数采用英国进口小印刷机，这种机的网孔是在平整的版上，通过圆的压印辊带着印膜移动来完成印刷，印刷厂的机器是圆压圆方式，网孔是在转动的圆周辊上。这两种网孔的线数、角度等都有较大的差别，这就使得同样的油墨，在两种印刷方式下就有不小的区别，有时不仅仅是色深色浅的问题，而是色相、明度等都会带来较大差别的效果。有些小厂用刮墨棒对样，就更差了。用制版厂的打样机来对颜色，效果会比进口小印刷机要好得多，而价格却差不多，这种打样机可制成印刷厂一样的版，并可根据需要设计不同层次、深浅的印刷图案，这就使得印刷方式基本与印刷厂的相同，而影响色相的一个重要因素——印版，也与印刷厂的相同。
2. 版深：不同的印件有不同的版深，丝印油墨对印件所用的版深的了解或估计也影响着调色的准确度。很明显，如果丝印油墨对色时用45μｍ深的版印刷，而客户的版却是远小于45μｍ时，印出的颜色就变浅，反之，就会变深。有些人认为都是按用户提供的标准油墨对照来调油墨，版深可以不必考虑，其实这是一个理论的看法，在实际中却不是这样。从理论说，一模一样的两个油墨（比如把一杯油墨分成两份），无论是版的深、浅（其他条件都相同）其色相都是一致的。但在实际的调色中，不可能调配得出一模一样的油墨，所以往往就存在这样一个现象；有时是印浅的版颜色更接近（可达到客户要求），但如果印深的版，颜色就差很多了，所以对版深的掌握很重要，客户的版多深，就一定要用多深的版来印刷对色。
3. 粘度：丝印油墨调色对色的印刷粘度要尽量与印刷厂印刷此墨时的印刷粘度一致，两者差得越远，最终也导致色差越大。丝印油墨调色用22s，而客户用35s，此时颜色肯定深许多，反之浅许多。有些丝印油墨不太注重这一问题，不考虑印刷厂的使用粘度，一律以统一的粘度对比客户的标准样（有油墨样、印件样），这就造成较大的色差。
4. 印刷材料：丝印油墨对色时用的材料与印刷厂的不同（包括其他工艺）也会造成较大的色差。有些油墨再印一层白墨颜色会与客户印件更接近，有些则相反。有些油墨客户复合后变化不大，有些却变化非常大，比如一些透明色，所以丝印油墨调色时，一定要弄清楚客户的工艺情况，基本的包括：是否印白墨托底，复合什么材料，是否上光油。
在进行丝印油墨调色的时候，一定把上述的4个处理好，后面我们才能更好的配合油漆油配色软件调准确的颜色。
通过分光测色仪的应用，可以让丝印油墨行业的调色工作更加快速和精确，同时也可以在生产过程中对油墨质量进行了更加精细的控制，以提高产品的质量和市场竞争力。
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