在陶瓷制品生产过程中，色差对产品的质量和美观度具有重要影响。通过使用非接触式测色仪进行色差检测，可以有效地避免对样品的破坏和污染，同时也提高了检测的精度和效率。
非接触式测色仪是一种专门用于检测物体颜色的设备，它采用了光学原理，通过测量样品反射或透射的光谱分布，获取色度数据，并计算出物体的色差值。
非接触式测色仪可以检测不同种类的陶瓷制品，如：瓷砖、浴缸、马桶、碗、陶瓷餐具、陶瓷花瓶等。它可以测量样品的明度、色调和饱和度等色度参数，以及样品的色差值，从而评估产品的色差情况，为产品质量的控制和改进提供重要的数据支持。
陶瓷制品的色差检测方法通常采用以下几种：
1. 目视检测法：通过肉眼观察样品色差情况，进行主观判断。这种方法易受环境和个人因素的干扰，检测结果不够精确。
2. 反射比法：将样品反射的光线与标准色（或白色反射率）的比值作为色差值。适用于与标准色相似的样品，精度较高。
3. 崭新试验法：将样品与标准品同时置于阳光下，比较两者变化的差异，判断样品色差情况。但该方法无法用于黑色或深色样品的检测。
4. 光谱比法：采用非接触式测色仪测量样品反射或透射的光谱分布，计算出样品的色差值。该方法精度高、速度快，可以应用于各种颜色和材质的陶瓷制品的检测。
5. 落水试验法：将样品和标准品同时浸入水中，比较两者变化的差异，判断样品色差情况。适用于白色或浅色样品的检测，但该方法易产生误判。
为保证同一批次产品的陶瓷色差在可控的范围内，就可以利用非接触式测色仪来进行进程。客户在验收陶瓷时，会仔细核对同一型号的产品包装上的色号，查看是否有批号和色差不同的产品，如果发现有不同批次和色号的产品时要及时的通知销售方或者拒绝收该批货物。因此，同一批陶瓷产品如果色差严重，就有可能出现产品退换货的问题，影响企业的销售成本，甚至损害品牌形象。想要保证陶瓷的颜色一致性，就需要在发货进行严格的颜色检测。
传统的陶瓷色差检测方法就是通过人工目视来测定，这也是现在很多陶瓷制造商常用的色差检测方法，可以快速的评定陶瓷是否存在色差问题，对不同“色号”的陶瓷进行分拣。但是，人工目视测色往往会受到光源、周围环境的色彩、观察角度以及对色员主观评价的影响，导致颜色检测结果出现较大的偏差。为了提升陶瓷色差检测结果的准确性，就可以结合非接触式测色仪来进行测量。
非接触式测色仪是一种专门测量颜色偏差的测试仪器，它可以自动比较样板与被检品之间的颜色差异，通过数值的方式来表示色知觉差异。从明度、色调和彩度这三种颜色属性的差异来表示。明度差表示深浅的差异，色调差表示色相的差异（即偏红或偏蓝等），彩度差表示鲜艳度的差异。色差的评定在工业和商业中非常重要，可以用于陶瓷的颜色质量控制。
使用色差检测仪对陶瓷的色差进行检测，可以有效地帮助建筑师和设计师在选择陶瓷时进行定制化，从而完成室内空间的效果。
1.烟熏因素
烟熏为日用瓷器常见缺陷，不管是残留碳素导致烟熏还是吸附碳素导致烟黑，都将并发色差，但两者发生部位和色度深浅差异较大，残留型烟熏起因于坯体内部碳素排除未尽，故一般可以观察到以制品最厚处为中心，逐渐向周围递减，而色调变化与之相对应，以中心处为最深，四周逐步淡化，色差变化甚巨。吸附型烟熏多发生于产品上部，程度较前者为轻，并且着色较浅，异色处与正常瓷面界限比较分明，此时的烟熏，主要矛盾实为色差，间或有釉泡、其危害相对较小。
2.生烧过烧因素
正烧产品的颜色，氧化焰应为纯白色或轻度偏黄，还焰应为白里泛青，如果烧成温度与坯釉配方烧成范围不符，可能产生生烧或过烧现象，而此时产品色调也将发生较大的变化、生烧产品呈色偏红，这是残留有机质的象征，过烧产品偏黄，这是由于瓷体中液相增高导致载色体性质改变，铁钛着色能力得以加强的结果。该类色差起因于制品生烧或过烧，若能把握好料方与烧成，可望彻底解决。
3.阴黄色差问题
在采用还原焰烧成中，Fe2O3被还原成FeO，其呈色也由红转青，制品色调随之改变、良好的还原烧成，瓷器釉面白中泛青，中国古瓷的这一最高境界曾被世界誉为东方风格，成为陶瓷发展史上一个重要的里程碑，但正所谓福祸相倚，还原烧成在解决高铁危害的同时，却带来可能发生阴黄导致产品出现色差的弊病。
4.釉料的高温流动性
釉料在高温阶段如果流动性过强，在制品上部的边棱部位会出现或增大前述的“露白”、“露黄”色差，若其造型中有近于垂直的立面，表现更突出，对此釉方应适当增大釉料的高温粘度以抑制过分的流动性，另外烧成操作也应防止温度控制过高。
国家标准GB/T4100-2016《陶瓷砖》规定：将多块瓷砖放在观察板上3平方米大小，检测人员站立在三米外目测观察，如果瓷砖与瓷砖之间没有明显的颜色差异，就合格；有颜色差异，则说明有存在色差现象。
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