中华人民共和国国家标准凹版塑料油墨检验方法光泽检验
GB/T
13217.2-91
Test method for gloss of plasticsgravure printing inks
1主题内容与适用范围
本标准规定了凹版塑料油墨光泽的检验方法。本标准适用于凹版塑料油墨光泽的检验。
2 原理
光泽的测定系采用光电光泽计进行。在定光源的照射下，试样与标准面反射光量度的比值，用来表达试样油墨的光泽(以标准面的反射光量度为100%)。
3材料
3.1低密度聚乙烯薄膜：经电火花处理后表面湿润张力为38×10-⁵~40×10-⁵N/cm(38~40dyn/
cm),厚度为0.05±0.01mm。
3.2黑色底纸：即照像感光材料用的包装黑纸。
3.3擦洗溶剂：乙醇或汽油。
4 仪器
4.1 KGZ-1型镜面光泽度仪(60°角)。
4.2测光平台：系571B染色牢度仪的摩擦台。
4.3丝棒：铜棒体φ9±0.05mm.长170mm,缠绕不锈钢丝部分长100±0.50mm,钢丝φ0.12mm,密绕排列，整齐无间隙。
4.4玻璃棒：φ7mm,长250mm。
5检验条件
检验应在温度25±1C,湿度65%±5%条件下进行。
6 检验步骤
6.1用玻璃棒将受试油墨置于低密度聚乙烯膜上，采用丝棒用力自上而下将油墨刮成薄层，宽为60mm,长为100mm的印样，放置2h后，进行测光。
6.2将调校准确的光泽计测头放在底部衬有黑纸的低密度聚乙烯膜刮样上，利用测光台将膜放平，读出数据。
7检验结果
测定印样，需选测上、中、下三点，求其平均值，为该墨的光泽值。
附加说明：
本标准由全国油墨标准化技术委员会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会归口。
本标准由全国油墨标准化技术委员会油墨检验方法分技术委员会负责起草。本标准主要起草人新连生、田建中、李志广。
目前油墨行业主要应用QB/T 2024-94凹版复合塑料薄膜油墨、QB-1046-91 凹版塑料薄膜油墨以及 GB/T 13217.1～13217.8-91 凹版塑料油墨这 3 个标准检验油墨，不同油墨品种因后加工工艺与要求差异很大，进行检验的项目也有所区别。
颜色
一般的做法是通过肉眼比较，来判断油墨的颜色差异。将标准油墨与试样油墨在刮样纸（或者印刷基材）上，用刮刀（或者丝棒）刮样或者展色的办法制样，然后在标准光源下进行对比评判。
近年来一些企业也开始采用色差仪来辅助分析比较。应用色差仪主要有以下两个方面的优势：一是可以客观表述颜色的差异，给出颜色差异的具体数据；二是解决了标准油墨存放一段时间后的色相变化问题（任何油墨标准样品的存放时间都是有限的，而且油墨的流动性随着保存时间增加有所改变，这样会导致标准颜色不标准的情况）。
着色力
以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡10 倍，对比冲淡后油墨刮样的着色力，以刮样后 30 秒内所反映的墨色为准，用百分数表示。测试白墨的着色力，则采用黑墨冲淡比较。
在实际工作中，进行以上的操作比较烦琐，可以直接根据对比刮样的颜色强弱来判断，但要注意原墨稠度对刮样颜色的影响。
细度
细度反映的是油墨中颜料颗粒研磨的程度和分散状况，一般用微米来表示，目前流行的细度检验有两种方法。
一是国家标准制定的检验方法，采用0～50 μm的细度板，将油墨置入刮板细度仪的50 μ m 处，然后双手持刮墨刀，将刮墨刀垂直横置在试样的边缘，在3 秒钟内匀速刮下，立即观察细度板的凹槽中颜料颗粒集中点，一般不超过10 个颗粒，以此来判断油墨的细度。
二是外资油墨企业经常采用的检验方法，采用0～25 μ m 的细度板（也有的运用双槽的细度板），将油墨置入刮板细度仪的 25 μ m 处，双手持刮刀，将刮刀垂直横置在试样的边缘，3 秒钟内匀速刮下，读出同一槽内出现3根或3 根以上连续线的位置，记为油墨的细度。
黏度
国家标准中规定使用涂4号杯黏度计（QND-4 型），用手堵住漏嘴孔，将搅拌均匀且调至25±1℃的试样倒入黏度计，用玻璃棒将多余的气泡和试样刮入凹槽，松开手指的同时开始计时，当试样的流丝中断并呈现第一滴时停止计时，此时秒表指示的时间即为油墨的黏度。
一些油墨厂也采用察恩杯来测量油墨的黏度，一般进行的步骤是在20～25℃的条件下，把察恩杯浸到油墨中，然后迅速从油墨里提起，同时按下秒表，当油墨出现滴状流动时按下秒表，此时的读数即为油墨的黏度。
以上两种测量油墨黏度的方法，在原理上是相似的，主要用于油墨黏度指标的控制与检验。但要注意，一般来说，涂4号杯黏度计比较适合测量15～70秒的范围，同时要将涂4号杯黏度计调至水平；察恩杯应选择10～40秒之间的黏度杯，同时要记录选用的察恩杯的号码。油墨的数量较少时可将察恩杯的小孔堵住，然后倒入油墨进行测量。
在实际凹印油墨的研究与开发中，特别是研究油墨的印刷与转移效果，还要使用旋转黏度计，目前应用较多的是数显的旋转黏度计。
初干性
在规定的温度、湿度及一定时间内，油墨印迹中的有机溶剂以一定的速度挥发，致使不同厚度的墨膜由液态变为固态的性质为初干性，以“毫米/30 秒”表示。
国标规定的校验方法是：将试样油墨放置在0～100μm的细度板的100 μm 处，用刮刀迅速刮下，开始计时；将刮样纸对准细度板的 0 μ m 处，在 30 秒时，把刮样纸放平，用胶辊由细度板的下端往上推，立即揭开刮样纸，用直尺测量未着墨迹的长度。
在实际测量油墨时，要选择在密闭的空间，防止不同风向和风力对检验结果的影响。测量环境的温度不同，油墨的初干性差别很大，在实际中也要记录检验环境的温度，这样使得检验的数据对今后有一定的参考作用。对于干燥比较缓慢的油墨或者在室温很低的情况下，可以采用0～50 μ m 的细度板（或者是0～25 μ m 的细度板）来测量。对于干燥速度非常快的油墨或者在室温很高的情况，可以缩短测定时间。
附着力
国家标准规定使用圆盘剥离试验机来剥离，在实际操作中比较烦琐。
比较简易的操作是将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样，待干燥后，用透明胶带黏附在墨膜上，然后揭开胶带。用 20mm 的半透明毫米格纸覆盖在被揭部分，计算被剥离的油墨层所占的格数。
不同胶带的剥离力差异很大，国内一般运用相对剥离力比较强的 20mm 熊猫牌胶带。
表面张力
将油墨印刷在印刷基材上或者用丝棒在印刷基材上刮样，待干燥后，用 3.8 × 10-2N/m 的表面张力处理液（甲酰胺∶乙二醇乙醚（体积比）=54.0∶46.0）在墨膜上涂布6cm2，在2秒内不破裂成液点，即认为墨膜的表面张力值达到 3.8 × 10-2N/m。
其他技术指标与检测方法包括油墨的光泽度、抗粘连性能、透明度与遮盖力、耐冻性能、耐揉搓性能、抗划痕性能、耐水性能和耐蒸煮性能。
油墨印刷色牢度检验标准：GB/T 13217.7《凹版塑料油墨检验方法 附着牢度检验》。
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，由色料(颜料和染料)、连结料和助剂和溶剂等组成，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。一般用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。
油墨检测报告办理流程：
1、填写检测申请表，由客服人员发送，提供电子版即可。
2、安排样品，通过快递寄送需要检测的样品，安排检测，由检测实验室测试部门和报告部门安排人员进行检测。
3、报告确认，先出具草稿报告确认，信息无误后通知客服式报告，寄送报告，纸质报告通过快递寄送到客户处，电子版报告通过邮件、QQ等在线沟通方式发送。
4、质量检测报告办理周期5-7天，可以申请加急（收取一定的加急费）
常规油墨检测项目：
1、油墨性能检测：颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连、流动度、结膜干燥等
2、颜料性能检测：含量、PH值、相对密度、吸油量、白度、筛余物、着色力、遮盖力、分散性、耐洗色牢度、流动度等
3、染料性能检测：含量、细度、黏度、灰分、水分、溶解度、溶液稳定性、堆积密度、匀染性、移染性、固色率、拔染性、泳移性、粉尘飞扬性等
4、油墨可靠性检测：紫外老化、氙灯老化、中性或酸性盐雾试验、耐热稳定性、耐光性、耐液体介质性等
油墨检测标准
ANSI Z356.5-1998工艺和美术材料 美术教育用颜料和油墨
ASTM D2067-1997(2008)e1印刷油墨滴散物中粗粒的试验方法
ASTM D4040-2010用落杆粘度计测定印刷油墨及载色剂流变性能的试验方法
ASTM D4361-2010用三辊粘度计测定印刷油墨和媒介物表观粘度的试验方法
ASTM D4713-1992(2007)热固着液体印刷油墨系统不挥发成分的试验方法
ASTM D4942-2011实验室混合器中水吸收石印油墨和载色剂试验方法
ASTM D5010-2008ae1印刷油墨和相关材料测试指南
ASTM D6073-2008a热固印刷油墨相对凝固性试验方法
ASTM D6165-1997(2008)油漆、油墨和相关材料气味的比较、检测及鉴定指南
ASTM D6419-2000(2009)单张纸和卷筒纸胶印用油墨中挥发物含量试验方法
颜色：目测，或者色差仪
细度：细度仪粘性：油墨粘性仪
PH值：PH试纸或者PH计
有机挥发性溶剂（VOC）：色谱仪
其他的看油墨是否结块，包装是否合格，生产日期是否合格（油墨都有保质期，一般是半年，特种油墨三个月），如果是光哑油，其他丝印油墨看下是否有沉淀物等等。
PH值的检验、GB/T13217.1（颜色的检验）、
GB/T13217.3（细度的检验）、
GB/T13217.4（粘度的检验）、
GB/T13217.7（附着牢度的检验）、
GB/T13217.5（初干性的检验）、
GB/T13217.6（着色力的检验）.
鉴别方法：大部分原装正品油墨在包装上都有变色防伪标和涂层防伪标，变色防伪标变色明显，只需变换角度即可观察到。
涂层防伪标条形码标志清晰，刮开涂层即可得到防伪密码，可通过拨打400电话查询真伪。而假冒品上的防伪标。颜色暗淡，且不会变色。
油墨防伪是一个极其重要的防伪技术领域, 应用面极广, 涉及到许多学科. 它是经过专门研制的在油墨中加入一些特别的物质而具有防伪功能的一种特殊油墨, 应用于印制防伪印刷制品. 它的配方、工艺均属机密, 应严加管理; 它的产品也应定点、定量供应给指定的厂家,设专人定机使用, 严防扩散。
光敏防伪油墨在光线照射下能发出可见光的油墨. 这里所指的光线有: 紫外光、红外光、太阳光等可见和不可见的光线.下面将如一介绍:
(1)紫外荧光油墨
在紫外光(200-400纳米)照射下，能发出可见光 (400-800纳米)的油墨. 通常指的短波紫外线激发可见荧光防伪印刷油墨，激发波长为254纳米，长波紫外线激发可见荧光防伪印刷油墨，激发波长为365纳米。 根据印油有无颜色分为有色荧光油墨、无色荧光油墨两种. 前者是把具有荧光的化合物加入有色油墨中, 后者是加入无色油墨中; 前者印刷的图文肉眼可见, 后者则不可见.日光激发变色油墨。在太阳光照射下，能发出可见光400-800纳米的防伪印刷油墨. 这种油墨从应用来看是由于太阳光作用而变色, 实质上也是受紫外线照射而变色的。
(2)红外防伪油墨
利用对红外线 (700-1500纳米) 有不同的吸收特点匹配制成的一对油墨，并能通过仪器检测或识别其印记. 把一对对于红外线具有不同吸收特点的物质加入油墨中制成. 应用红外油墨印刷而成的制品, 在普通光下无任何反应, 而在红外光检测下, 可观测到相应的信号或图文。
(3)热敏防伪油墨
在热作用下，能发生变色效果的油墨。通常又分为可逆和不可逆热变色防伪油墨;通常所指的变色温度为 34-100℃. 手温变色防伪油墨是热变色防伪油墨的一种， 指在34-36℃温度作用下，能发生变色效果的油墨. 热致变色的原理是在加热情况下使变色化合物发生物理变化或化学变化带来自身的吸光性变化。
(4)压敏防伪油墨
在压力或摩擦作用下，能出现颜色的油墨. 在油墨中加入特殊化学试剂或变色物质而制成. 用这种油墨印刷成的有色或隐形图文,当用硬质的物件或工具摩擦、按压时, 即发生化学的压力色变或微胶囊破裂染料显漏而出现颜色，可根据用户的要求选择显示的颜色并设计暗记。
(5)磁性防伪油墨
采用具有磁性的粉末材料作为一种功能成分所制作的防伪印刷油墨. 它是最常规应用的防伪油墨, 其突出的特点是外观色深、 检测仪器简单, 多应用于票证防伪。
(6)光学可变防伪油墨
采用能发生光学干涉作用的多层光学薄膜片状粉末作为分散料所制作，印记在光线入射角分别为 90度和 30度时，颜色完全不同的油墨. 这一技术极为复杂、昂贵, 能生产的国家很少, 在外国钞票上已有采用。
(7)防涂改防伪油墨
对涂改用的化学物质具有显色化学反应的油墨。
BLF 保来发