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使用方法 测量案例 常见问题

色差仪检定注塑件产品色差,注塑品颜色色差标准

色差仪检测并控制注塑行业的色差。色差是注塑成型中非常常见的缺陷。色差需要多因素参与:原料,色母树脂,色母粒和原料混合,成型工艺,注塑机等。

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注塑产品颜色检测方法及标准

一、颜色检测标准 

a) QA签板人员检测胶件颜色主要以标准色板、 工程样板为准,若工程样板与标准色板的颜色有 

偏差时,以标准色板为准; 

b) 机房QA员检测胶件颜色主要以机位样板为 

准; 

c) 抽验QA员检测胶件颜色主要以工程样板、 

最新有效制板为准。 

二、塑胶件颜色检测的方法主要是目测 

把被测胶件与标准板放在同一光源下,从同一角度观察同一测量面的色差,再将胶件与标准板进行互换位置,用同样方法观察其色差,然后比较其色差量。 

三、有颜色配套要求的胶件产品,将其配套比较其颜色配套性是否OK。 

四、塑胶产品颜色与标准色板目测有偏差时的处理方法: 

a) 开啤签板时,签板人目测颜色有偏差且不能确认是否能认可生产时,应通知QA当值负责人,由其确认是否认可生产; 

b) 抽查组QA员目测颜色有偏差时,应立即通知签板人,由签板人或QA当值确认是否认可生产或放行已生产货; 

c) 机房QA员目测颜色有偏差时,立即通知其组长,由组长或QA当值确认是否认可生产或放行已生产的产品。 

五、若目测难以确认时,使用颜色测量仪(色差仪)测量,其综合色差△E≤1方能认可生产或放行。

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注塑件颜色检验方法

一、观察法

注塑件颜色检验最简单的方法就是通过肉眼观察,判断颜色是否与要求一致。这种方法适用于颜色差别比较明显、要求不高的注塑件。通过观察法检验时应注意光线的均匀性、光线的颜色以及背景的色彩。同时也应进行多个角度观察,避免视觉误差。

二、比较法

比较法是通过将要检验的注塑件与已确定颜色的标准样品进行对比,从而判断颜色是否符合要求。这种方法适用于颜色要求较高的注塑件,如汽车外观件、家电外壳等。

在进行比较法检验时,应保证标准样品与待检的注塑件处于同样的光线条件下,避免因环境光线差异而产生误差。同时也应从多个角度进行比较,确定颜色是否一致。

三、仪器检测法

仪器检测法是利用专业的色差仪和光度计等仪器对注塑件的颜色进行检测,从而得出精确的颜色值和色差值。这种方法适用于颜色差别比较细微、颜色要求特别高的注塑件。

在进行仪器检测时,应选择合适仪器进行检测,在确定好校准工作后进行测试。同时,在进行测试时还应保证待检测注塑件和标准样品的颜色温度和光源类型一致,以保证测试结果的准确性。

颜色检验对于注塑件的质量控制非常重要。通过合适的颜色检验方法,可以及时发现问题并进行处理,提高产品的质量和客户满意度。但需要注意的是,不同的检验方法都有其局限性和注意事项,应根据实际情况选择合适的方法。


在实际生产过程中,我们通常从以下几个方面控制色差


  减少注塑工艺调整的影响


  当非色差原因需要调整注塑工艺参数时,注塑温度,背压,注塑周期和色母粒添加量不应尽可能地改变。同时,有必要观察工艺参数变化对颜色的影响,并用色差仪观察和检测,如发现色差应及时调整。避免使用高注射速度,高背压和其他注射成型工艺,这些工艺会产生强烈的剪切,以防止局部过热或热分解引起的色差。严格控制桶的每个加热部分的温度,特别是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分。


  掌握桶温和色母粒对产品颜色变化的影响


  在进行色差调整之前,还必须知道产品颜色的趋势作为温度和颜色母料的函数。不同颜色的母料随产品的温度或颜色母料而变化,产品的颜色变化规律也不同。颜色变化计可用于通过颜色测试过程确定变化规则。除非已知颜色母料的颜色发生变化,否则无法快速调整色差。


  桶温可以减少色差的影响


  在生产中,经常遇到某个加热线圈损坏或加热控制部分失控,并且桶的温度急剧变化以引起色差。由这些原因引起的色差很容易确定。通常,加热环损坏并且色差伴随着不均匀的塑化,并且加热控制部分失控并且经常因产品斑点,严重变色甚至焦化而燃烧。因此,在生产过程中应经常检查加热部件,并且发现加热部件损坏或失控并及时更换以减少这种色差的发生。


  消除影响注塑机和模具的因素


  要选择与注塑成型主要产品具有相同容量的注塑机,如果存在注塑机死区等问题,**更换设备。对于模铸系统,排气槽等,可以通过模具的相应部分的维护模具来解决色差。在组织生产之前必须解决注塑机和模具问题,以降低问题的复杂性。

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