一、印刷油墨印刷色差的原因
为了提高印刷品的设计及质量水平，印刷厂在印刷商标、包装、宣传品时，经常要使用专色特殊油墨，以保证印品的色彩一致性，满足客户的要求，接下来跟大家一起探讨印刷专色特殊油墨的印刷色差原因。
一、印刷过程
1、墨层厚度及水墨平衡
印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现。在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5～4.5NBS的色差，显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡密切相关，在同样的墨量情况下，水大水小会影响颜色的深浅。正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的PH值至关重要。用水量大小的原则为不上脏的情况下，采用尽可能小的供水量。
2、印刷压力
印刷压力的大小对于油墨从印版上转移到纸张上的程度有很大的影响，当印刷压力不足时，油墨的转移不充分，不适宜印刷；当印刷压力过大时，由于印版上的油墨向图文以外的空白部分铺展，油墨转移率非但得不到提高，而且还带来其它弊病，同样不适宜印刷。只有在适当的印刷压力范围内，才能印出墨层厚实、图像清晰、阶调丰富和色彩再现性良好的印刷品。
3、印刷速度
印刷速度的增加，会使印刷面间的接触时间变短，网点发虚，油墨转移率降低，印刷质量下降。为了保证印刷面的充分接触，提高印刷质量，这就要求在一定印刷压力下，控制好印刷速度，以获得稳定的墨层厚度。
4、干退密度差
同一纸张，刚印刷出来的样张密度较高，而经过一段时间后的样张，随着油墨的干燥平滑度降低，密度值就会下降。由于墨层干燥前后密度值不同，印刷图像呈现的色调也不同。刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个差值。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。故一般印刷样张的墨色稍比标准样张深，但究竟深多少要采用数据化控制，在打样时，测定刚印下来的各色密度值，在印刷时，参照这些密度值来印刷，就能使两者的墨色接近一致。带有偏振滤色片的密度计能够消除墨层表面因镜面反射而产生的光，所测得的湿色密度与干色密度非常接近，测得的密度值受墨层干湿影响很小。
二、印刷品的表面整饰
表面整饰是对印刷品的表面再进行适当的加工处理，以提高印刷品表面的耐光、耐热、耐水、耐磨、耐折、耐化学药品性；增加印刷品的光泽和艺术感；起到保护印刷品和美化印刷品的作用，提高印刷品的价值。
包装类产品的表面整饰方式主要有上光(印亮光油、涂布罩亮光油、亚光油、UV光油、水性光油等)、上蜡、覆膜(亮光膜、亚光膜)、凹凸压印、烫金等。印刷品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相和饱和度的变化即密度的差异。这些变化可分为物理变化和化学变化。物理变化主要体现在产品表面增加了镜面反射和漫反射能力。一般来讲，覆亮光膜、涂布亮光油和UV光油时，色密度增加；覆亚光膜、涂布亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶水、水性光油、UV光油内含有的有机溶剂，它们会和印刷品上的油墨颗粒相结合，使墨层颜色发生变化。
三、承印材料
1、纸张白度
影响纸张白度的因素有：
①浆料的白度：最重要的影响因素。
②染料：选择染料，应使其在测量白度的主波长附近，不影响其反射率，即不影响纸张白度。
③填料：取决于其种类及等级。
④涂料：涂料印刷纸的白度由原纸白度、涂料白度、涂布量来确定。
白度不同及带有一定颜色的纸张(如有的纸张偏蓝或者偏黄)，对印刷墨层的颜色呈现有不同的影响。因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色产生的影响。
2、纸张的平滑度和光泽度
从对印刷品质量的影响来看，纸张的光泽度与印刷品的光泽度之间有着十分直接的关系，无论是何种类型的油墨，印刷品光泽度均随纸张本身光泽度的提高而提高。纸张的光泽度与纸张的着墨效率有着直接的联系，光泽度高的纸张较光泽度低的纸张在纸面以相同墨膜厚度时，能获得更高的印刷密度。因此，印刷品光泽与纸张本身光泽之间存在着密切的相关性。
3、纸张的油墨接受性能与吸收性能
油墨接受性能指纸张表面在印刷过程中，在印刷机上压印瞬间接收转移油墨的能力。它与纸张的三个方面性能紧密相关：纸张表面接受印刷油墨润湿的能力；纸张表面吸收一定油墨组分的能力；纸张表面固定和保留均匀墨膜的能力。而纸张对油墨吸收性能发生在从油墨与纸张接触到完全固化在纸面的一个较长时间内，它与纸张毛细孔对油墨中的低粘度组分的吸收和油墨中某些组分向纸内渗透作用有关。
印刷压力，印刷时间，油墨粘度，纸张毛细管半径都会影响纸张对油墨的吸收能力。同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷密度。纸张表面存在着由各向异性多相复杂的结构元素形成的孔隙结构，为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度，一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。吸收能力不同，导致印刷墨层的颜色产生差异。
四、油墨的性质
印刷品的最终效果和油墨的理化性能密切相关，油墨的组分决定了油墨的性质：
1、颜料颗粒的大小及其分散程度
虽然墨膜毛细管的作用是形成印刷品光泽的重要因素，但是，分散状态下的颜料颗粒的表观大小更重要，它直接决定墨膜毛细管的状态。
因而，颜料颗粒小，分散良好，有利于形成平滑的墨膜，对于提高印品光泽也是非常有利的。
2、连接料的粘度与颜料的含量
根据界面化学原理，毛细管渗透速度与液体粘度反相关，即渗透速度随粘度的增加而降低。油墨颜料颗粒间形成的毛细管网络结构是决定印刷品光泽的一个重要方面。在压印瞬间，油墨被整体地压入纸张较大的孔隙内；在压印后，连接料开始从油墨分离，渗入纸张较小的孔隙内。因此，油墨膜毛细管的大小决定着连接料的分离量。毛细管保留连接料的作用比印刷压力把连接料压入纸张孔隙的作用大得多。
3、干燥时间
墨膜在纸面迅速干燥可以减少连接料渗入纸张孔隙的量，从而提高墨膜的光泽度和平滑度。墨膜的光泽度高就意味着表面的镜面反射程度比较高，这样人眼在大部分情况下能看到表面反射的白光要比光泽度低的墨膜少得多，使得色彩的饱和度更高，所以光泽度高的印品看起来色彩更加鲜艳、饱满。专色特殊油墨的印刷墨层大部分是半透明的或不透明的，在选择油墨配方时也要根据实际情况考虑到墨层的透光性对专色印刷的影响。
为了控制印刷色差，一般会采用印刷色差检测标准。这些标准通常包括色彩空间的定义、色差公式的选择、以及色差容差的设定等。具体的标准可能会因不同的行业、不同的产品、以及不同的印刷工艺而有所不同。
二、印刷色差检测标准
印刷品色差是指在印刷过程中由于色彩的差异导致最终印刷品与原始设计图案之间存在的差异。为了规范印刷品色差的范围，国际上制定了一系列的标准，以确保印刷品的色彩准确性和一致性。下面将介绍印刷品色差国标范围的相关内容。
一、国际标准
ISO12647是国际标准化组织(ISO)制定的印刷品色彩管理的标准。该标准涵盖了不同类型的印刷品，包括彩色印刷品和黑白印刷品。ISO12647为印刷品的色彩准确性和一致性提供了详细的指导。
二、色差测量
在印刷品色彩管理中，色差测量是非常重要的一环。色差测量可以通过色差仪来完成，该仪器可以测量印刷品与标准色彩之间的差异。常用的色差计算公式有CIEDE2000和CIELAB等，它们可以量化印刷品的色差程度。
三、印刷品色差的分类
根据色差的来源和性质，印刷品色差可以分为以下几类：
1.批次色差：同一批次印刷品之间的色差。这种色差通常是由于印刷设备的调整不当或者印刷材料的差异引起的。
2.印刷色差：印刷品与设计图案之间的色差。这种色差可以通过调整印刷设备的参数来减少。
3.观察者色差：不同观察者在观察同一印刷品时所感知到的色差。这种色差与观察者的视觉特性和环境光照条件有关。
四、印刷品色差国标范围
国际标准ISO 12647规定了印刷品色差的国标范围。该标准将色差分为三个级别：A级、B级和C级。
1.A级色差：A级色差要求印刷品与设计图案之间的色差非常小，几乎无法察觉。这种级别适用于对色彩准确性要求非常高的印刷品，如高级画册、杂志封面等。
2.B级色差：B级色差允许印刷品与设计图案之间存在一定的色差，但仍然保持较高的色彩一致性。这种级别适用于一般的印刷品，如书籍、报纸等。
3.C级色差：C级色差允许印刷品与设计图案之间存在较大的色差，但仍然保持基本的色彩一致性。这种级别适用于一些低要求的印刷品，如宣传单页、海报等。
五、印刷品色差的影响因素
印刷品色差的产生与多个因素有关，包括印刷设备、印刷材料、印刷工艺等。以下是一些常见的影响因素：
1.印刷设备的性能和调整：印刷设备的性能和调整对印刷品的色差有很大影响。如果设备的颜色控制不准确或者调整不当，就会产生较大的色差。
2.印刷材料的选择和质量：印刷材料的选择和质量也是决定印刷品色差的重要因素。不同的印刷材料有不同的色彩特性，选择合适的材料可以减少色差的发生。
3.印刷工艺的控制：印刷工艺的控制对印刷品色差的控制起着关键作用。合理的印刷工艺可以减少色差的产生，提高印刷品的色彩准确性和一致性。
六、总结
印刷品色差国标范围的制定和实施对于确保印刷品的色彩准确性和一致性非常重要。ISO 12647标准提供了详细的指导，将印刷品色差分为A级、B级和C级，以满足不同印刷品的色彩要求。印刷品色差的产生与印刷设备、印刷材料和印刷工艺等因素密切相关，只有全面控制这些因素，才能有效减少印刷品色差的发生，提高印刷品的质量和价值。
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