塑料件色差检验的标准主要包括国家标准GB/T250-2014《塑料色差评定方法》。在这个标准中，色差等级分为五个等级，分别是0级、1级、2级、3级和4级。其中，0级表示无色差，4级表示色差很大。这个标准使用CIE Lab*标准色差空间计算色差值ΔE，根据不同的ΔE值来判定色差等级。
1.黄度（老化）和白度指数：这两个指数是衡量塑料颜色稳定性的重要参数。相关的标准方法规定了使用分光光度计测量塑料的黄度指数和白度指数的方法，以帮助评估塑料材料的老化程度和白色程度。
2.雾度和光泽度：雾度是衡量塑料表面模糊程度的参数，而光泽度则是评估塑料表面反光性能的参数。相应的检测标准规定了使用光泽度计和雾度计测量塑料的雾度和光泽度的方法，以确保塑料产品的外观质量。
3.不透光度：这是评估塑料材料透光性能的重要参数。相关的标准规定了测量塑料样品不透光度的方法和条件，以帮助控制塑料产品的透光性能。
需要注意的是，不同类型的塑料（如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚氨酯等）可能有一些特定的颜色检测标准和要求。因此，在实际应用中，需要参考相应的行业标准、国家标准或国际标准，以确保准确评估塑料样品的颜色性能。同时，使用合适的检测仪器和遵循标准的测量方法也是保证结果准确性和可靠性的关键。
1AE~1.2AE,与客根据欧洲的标准，塑胶产品的色差标准是：与色卡比较相差
供样板比较相关0.8△E,因为一般情况下客供样板如果也作颜色参照样， 则客人会对其提供的样板作出要求，与色卡比较相差在0.3△E内。但主要以色卡为主。而且欧洲都采用Lab色差数据。
塑胶件的色差标准 ?
补充
CA(Chromatic Aberration) 即色差，CA(Area)值用来衡量图像的色差水平，这个值越低说明品质越好。
0-0.5:可以忽略，肉眼难以辨认出：
0.5-1.0 :很低，只有受过长期专业训练的人才能勉强发现；
1.0-1.5 :中等，高倍率输出时时常看到；
大于1.5:严重，高倍率输出时非常明显。
由仪器测量的颜色座标系计算色宽容度和色差之业界标准(本标准已获准用於美国国防部)
一、颜色检测标准
a) QA签板人员检测胶件颜色主要以标准色板、 工程样板为准，若工程样板与标准色板的颜色有偏差时，以标准色板为准；
b) 机房QA员检测胶件颜色主要以机位样板为准；
c) 抽验QA员检测胶件颜色主要以工程样板、最新有效制板为准。
二、胶件颜色检测的方法主要是目测
把被测胶件与标准板放在同一光源下，从同一角度观察同一测量面的色差，再将胶件与标准板进行互换位置，用同样方法观察其色差，然后比较其色差量。
三、有颜色配套要求的胶件产品，将其配套比较其颜色配套性是否OK。
四、塑胶产品颜色与标准色板目测有偏差时的处理方法：
a) 开啤签板时，签板人目测颜色有偏差且不能确认是否能认可生产时，应通知QA当值负责人，由其确认是否认可生产；
b) 抽查组QA员目测颜色有偏差时，应立即通知签板人，由签板人或QA当值确认是否认可生产或放行已生产货；
c) 机房QA员目测颜色有偏差时，立即通知其组长，由组长或QA当值确认是否认可生产或放行已生产的产品。
五、若目测难以确认时，使用颜色测量仪（色差仪）测量，其综合色差方能认可生产或放行。
色差测试方法主要有目测法和仪器测量法。
1.目测法是最简单直观的色差检验方法，适用于颜色差异较大的产品。操作者通过直接观察样品与标准之间的色差，判断产品是否符合要求。但目测法受主观因素的影响较大，容易产生误判。
2.相比于目测法，仪器测量法更精确。色差仪是一种常见的色差检测仪器，它能以数字的方式将测量的色差表示出来。这种色差测量法比目测的精度更高，应用也更广。
色差的影响因素众多，包括原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。此外，环境因素如光源、周围环境的温湿度等也会对色差产生影响。塑胶件色差的影响因素包括原料因素和生产过程中的工艺因素。原料因素主要是指塑胶原料的批次差异，不同批次的塑胶原料可能会有一定的色差。工艺因素涉及到注塑温度、停留时间等，这些因素的变化都会导致塑胶件的色差。
塑胶件常用的检测仪器包括色差仪，分光测色仪，非接触式测色仪。色差仪用于测量塑胶件的色差，帮助生产者精确控制产品的颜色质量。
1.选择合适的色差检测方法和仪器，确保测试结果的准确性和可靠性。
2.控制环境因素，如保持环境恒温，避免光线、温度等环境因素对测试结果的影响。
3.仪器的使用和校准应遵循操作规程，以保证测试结果的可靠性。
4.在检测过程中，应注意避免色差检测过程中使用的材料和仪器对待测样品产生损害。
遵循这些注意事项，能够提高塑胶色差检测的准确性和效率，从而更好地控制塑胶产品的颜色质量。
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