PCB线路板色差仪ST60：精确控制色差的必备工具

在PCB线路板制造过程中，色差控制是一项至关重要的质量检测环节。为了确保产品颜色的一致性和满足客户需求，使用高精度的PCB线路板色差仪ST60成为了行业的首选。这款仪器具备出色的测量精度和稳定性，为PCB制造商提供了一种高效、准确的色差测量解决方案。

ST60色差仪是一款专门检测PCB线路板颜色的仪器，运用泰双核心技术分光光谱仪研发的分光测色仪，采用内置光电二极管阵列（双列26组）感应器、进口白板，同时兼顾测量速度与操作的便捷性。ST60是配置Φ8mm/Φ10mm/Φ4mm/Φ5mm,四口径的一款便携式手持分光测色仪,重复性ΔE*ab ≤0.025,显示精度0.01,提供30多种测量参数+41种评价光源 ,SCI/SCE含光方式,非接触式自动校准,全波段均衡光源和UV光源,支持云配色,过计量认证。

PCB线路板色差仪实测

如图1（仪器测量）

如图2（仪器测量）

如图3（软件分析）

一、标准颜色样本的建立

在开始测量之前，建立标准颜色样本至关重要。这些样本可以作为生产过程中的参照标准，帮助制造商更好地控制PCB板的颜色品质。标准颜色样本的来源可以是标准颜色卡或是经过精确测量的标准颜色PCB板。

二、选择合适的测量设备：PCB线路板色差仪ST60

对于PCB板颜色的精确测量，选择一款高精度的色差测量仪是关键。ST60色差仪凭借其卓越的性能和稳定性，成为了行业内的佼佼者。这款仪器能够快速准确地测量PCB板的颜色数值，为后续的颜色控制提供可靠的数据支持。

三、设定合理的色差范围

根据产品特性和客户需求，设定合理的色差范围至关重要。这个范围应考虑到人眼对颜色的敏感度和产品颜色的允许偏差。通过设定明确的色差范围，制造商可以更好地评估PCB板的颜色品质，并及时发现并处理潜在问题。

四、生产过程中的颜色控制

1.原料稳定性控制：为确保原材料颜色的稳定性，制造商应定期对基板、油墨等原材料进行质量检查和验收。选择优质的供应商并保持与他们的紧密合作，确保原材料的质量符合要求。

2.生产工艺参数优化：在生产过程中，不断优化印刷速度、压力和温度等工艺参数，有助于减少颜色波动。通过实验和不断调整，找到最佳的工艺参数组合，以提高产品的颜色一致性。

3.颜色实时监控：利用ST60色差仪等高精度测量设备，在生产过程中对PCB板的颜色进行实时监控。及时发现并处理颜色偏差问题，防止不合格品的产生。通过实时的颜色监控，提高生产过程的稳定性和产品质量。

五、成品检验与持续改进

在PCB板生产完成后，进行严格的颜色检验至关重要。使用ST60色差仪对成品进行测量，与标准颜色样本进行比对，判断其是否符合设定的色差范围。对于不合格的产品，及时进行返工或报废处理，并深入分析原因，采取相应的改进措施。通过持续改进和优化生产过程，不断提升PCB线路板的色差控制水平，满足客户对产品颜色的高要求。

总结：

PCB线路板色差仪ST60为制造商提供了一种高效、准确的色差测量解决方案。通过建立标准颜色样本、选择合适的测量设备、设定合理的色差范围、生产过程中的颜色控制以及成品检验等步骤，实现对PCB线路板色差的有效控制。这有助于提高产品的品质和客户的满意度，为企业赢得市场竞争优势。