虽然色差仪色差范围相对较小,但是在设计的时候也要考虑到正常的色差范围,并且根据实际情况调整设计。用户在使用色差仪测色时，由于仪器结构以及操作等原因，就可能导致测量结果的偏差。为了保障仪器测试性能，就需要对仪器进行检定维修，保持色差在正常范围内。

 色差仪色差范围

基于国际照明委员会（CIE）标准光源、标准物和光谱三色激励（刺激）体系。这种方法将视觉对颜色的判别予以量化，以三刺激值表征。用户可以通过 色差仪测定标样与试样色差程度，其屏幕显示的：
△L大表示偏白，△L小表示偏黑
△a大表示偏红，△a小表示偏绿
△b大表示偏黄，△b小表示偏蓝
△E表示总色差的大小
不同行业对产品色差范围的要求是不一样的，目前国际还没有统一的标准色差范围，主要是由生产厂商与客户沟通协商产品的色差范围。
正常色差允许范围：
1、0 - 0.25△E：非常小或没有，是理想匹配。
2、0.25 - 0.5△E：微小，是可接受的匹配。
3、0.5 -1.0△E：微小到中等，在一些应用中可接受。
4、1.0 -2.0△E：中等，在特定应用中可接受。
5、2.0 - 4.0△E：有差距，在特定应用中可接受。
6、4.0△E以上：非常大，在大部分应用中不可接受。

色差仪色差范围多少正常

不一样的行业对色差要求有一定差异，正常情况下总色差大约0.8就能够分辨出色差，在印刷行业因为色彩属于比较难控制的，所以，色彩范围要求相对而言比较宽松，只要在1.5-3这个范围以内都被认为是正常的。要是电子产品行业则要求色差控制在0.5以内，如果是纺织业色差要求是在2.0范围以内，它的色差范围也比较大，原因跟印刷行业差不多。而塑胶行业和涂料行业的色差都要求控制在1.0以内，如果超过了这个范围，那么，这样的产品无疑是不合格的，所以，大家在使用色差仪的时候需要根据具体的行业来看测出来的色差是否正常。

色差仪色差范围多少算正常

不同的行业对色差要求有一定差异，正常情况下总色差大约0.8就能够分辨色差。根据SO 标准，色差仪Lab值色差在±1.5色差等内是正常的，±2.0色差等以上是不正常的。色差仪Lab值色差在

±1.5色差等内，可以达到色彩的准确测量，在±2.0色差等以上，测量结果会受到较大的误差。如：

NBS 单位与颜色差别感觉程度

电子产品行业色差要求控制在0.5以内。

纺织业色差要求在2.0范围以内，原因跟印刷行业差不多。

目还没有统一的标准色差范围，主要是由生产厂商与客户沟通协商产品的色差范围。

塑料行业的色差范围一般在1.0以内。

塑料件色差标准应该包括：颜色范围、透明度范围、光泽度范围等内容。在生产过程中，应该根据标准进行检测，确保产品的色差符合标准。同时，对于色差超标的产品，也应该有相应的处置措

施。建立完善的塑料件色差标准，不仅可以规范生产过程，还可以提高产品质量，为企业带来更多的经济效益。

油漆行业的色差范围一般控制在0.3~0.5%以内。

色差方面没有明确的界定， 一般的油漆色差值是控制在0.3~0.5%(一般色卡的生产商的色差值也就控制在0.5%)。没有一样的颜色，每一批次的油漆出来，都会存在不同色差，涉及到取值的不同，但范围相同。

印刷行业的色差范围一般控制在±10%以内为正常。

在书本打印中，无法通过屏幕或打印机上打印的颜色请求打印颜色。注意：不同厂家生产的CMYK色谱受采用的纸张、油墨种类、印刷压力等因素的影响，同一色块会存在差异。同一文档在不同次印刷时，色彩都会有差异，印刷界公认的色差度在±10%内为正常(因墨量控制每次都会有不同所致)。