五金件的色差测量通常使用专业的色差仪进行，而色差的接受标准会根据具体的应用场景和要求有所不同。以下是一些详细的解释和说明：

1.色差测量：色差仪根据CIE色空间Lab和Lch原理来检测样品与被测物品之间的色差程度。这种仪器能够提供精确的色差数据，帮助制造商控制产品的颜色质量。

2.色差标准：色差的允许范围通常分为几个等级，从0到4.0的Delta E值，其中0-0.25 Delta E被认为是非常小或没有色差，是理想的匹配。随着数值的增加，色差越明显，应用的接受度也会相应变化。在特定的应用中，甚至可以接受更大的色差值。

3.外观检验：五金件的外观检验标准包括目测距离、检验角度、检验光源和观察时间等。例如，目测距离应为30cm左右，检验角度应为被测物与日光成45度角度左右，检验光源应为正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或65W普通灯泡的照度为标准，观察时间通常为10秒。

4.通用检验标准：五金件的通用检验标准如MIL-STD-105E-II提供了更详细的检查项目和质量水平，包括CR（Critical Reject，关键拒收）、MAJ（Major，主要）和MIN（Minor，次要）三个级别，以及AQL（Acceptable Quality Level，可接受质量水平）允收水平。

在进行五金件的色差测量时，需要综合考虑上述各个方面的标准和要求，以确保产品的颜色质量符合预期。同时，制造商和质量检验人员应根据具体的产品特性和应用需求来确定合适的色差接受标准。

塑胶、五金件外观检验标准书

目的

建立笔记本系列塑胶、五金件材料的检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。

适用范围

适用于ACT所有笔记本系列塑胶、五金件的检验。当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。

抽样标准 依据GB/T 2828.1-2003 II级水平 一次抽样方案 严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.0。

抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。

检验/测试环境

目视距离 : 30 cm

室内温度：25℃±5℃

亮度：500～1000Lux

目视条件：正常视力, 1.0以上；

(每个表面来回观看10秒)

位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）； 扫描时间：10秒/次/面

不良类别定义

塑胶类检验一览表： （不详尽处参照判定细则）

五金类检验一览表（不详尽处参照判定细则）

检验详情：

8.1外观检查标准说明：

成品在外观规格上分为三类：

A级面：正常使用状态下，使用者经常接触到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部位，这些都是在外观上要求非常严格的部位。（如图所示）：

B级面：LCD 模组扣合时正对着使用者的左右两侧所在平面(如图所示)；

C级面：LCD 模组扣合时与A 面前视面相反方向(即主机背侧)及主机底部所在平面(如图所示)。

8.2　塑胶类缺陷判定标准细则

8.3五金类（含阳极拉丝，铝镁合金及hinge类）判定细则:

8.4塑胶件喷漆物性标准

注意事项：

I针对外观测试项，珍珠、幻彩等外观有多彩的特殊效果不作色差要求，以ID封样为准

II针对厚度测试项，如图纸无涂层厚度规定时，则必须保证10μm以上，且同时满足外观及物性检测

III以上测试条件原则上均为涂漆层完全干燥后进行；如改用模拟生产测试，建议检测条件为干燥60℃X30min，24h后进行；

IV以上检测内容，其中单液型涂料必检项为1，2，3，4，5，6，8，9，16，其余为选检项；双液型涂料必检项为1，2，3，4，5，6，8，9，14，16，其余为选检项。弹性涂料不建议做硬度测试

Ⅴ　MP机种入料IQC必须每批按1、4、16三项测试，其它为研发确定材料或MP后有特别需求时测试。

8.5　五金件喷漆物性标准

备注：

MP机种入料IQC必须每批按4、8、12三项测试，其它为研发验证材料或MP后有特别需求时测试。

针对厚度测试项，如图纸无涂层厚度规定时，则必须保证10μm以上，且同时满足外观及物性检测。

9、注意事项

a、塑胶件内壁有喷涂导电漆时，要用万用表测试导电层是否有作用。

10.参考文件 《 承认书》、《进料检验管理程序》、《不合格品管理程序》

11.记录 《IQC检验报告》 ACT-FM-QA-001

12、附表

常见外观不良现象定义：

塑胶类：

黑点：因杂质造成塑料射出品表面黑色点状物，颜色越深，可接受的面积越小；

顶白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现的白色圆弧；

缩水：此为塑胶模具成型循环时，因大量热塑料流质流动到厚度较厚处，未完成冷却所形成的凹陷，因外表面已经冷却、而内部仍然温热，导致表明往内缩；

流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹；

缺料：因塑料成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱；

结合线：由于塑料材料的聚合出现于表明的模糊裂缝或显着的线或图样；

毛边：制成品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物；

料花：因原料未烘干或其它原因造成产品表面编码出现异色斑点；

模伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹；

刮伤：塑胶件因与其它物品相摩擦造成表面成条状或片状痕迹；

烧焦：塑胶件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹；

脏污：因模具、包装或操作问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭两种；

杂质：因灰尘异物造成印刷图案表面出现点状凸起；

色斑：印刷图案上出现的块状异色或纤维状异色；

气泡：塑胶成型过程中包含空气或水汽的圆球，在透明件中尤为明显；

变形：成型品因为某种原因造成边缘或面的弯曲不平。

五金类与五金烤漆类：

毛刺：金属件在铸造、切割、钻孔、冲压等加工后，于加工面所造成的粗糙﹑尖锐边缘或锋利的突出物，毛边通常会钩住或撕裂衣物。

刮伤：因表面与其它物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落。

模痕：在折弯过程造成部件折弯处出现黑条或镀锌层脱落。

生锈：因在空气中氧化形成黄色点状或块状物。

流痕：因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域，比一般烤漆面有更明显的高度。

溢漆：油漆溢出烤漆表面而出现突出物。

咬花：在烤漆面形成的特殊图样，与零件本身形状和颜色无关。

杂质：因灰尘或异物造成烤漆表面出现突出物。

色斑：因喷漆厚度不均造成烤漆表面有块状异色。

其它客户定义中相关术语解释：

有感刮伤：用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，称为有感刮伤。

无感刮伤：用指甲轻轻滑动，感觉不到的刮伤，称为无感刮伤。

在规定目视条件下明显可见的无感刮伤以有感刮伤判定。

分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

CASEASE

1 m-1.5m

30~45度

500 ~ 1000 LUX

A级面 表面前视面

C级面 机台底部

B级面 侧视面

(左右侧面)及合上LCD后的机台后部

A级面 LCD后盖

A级面﹕LCD打开后可视面及LCD合上后的前缘

B级面 侧视面

(左右侧面)及合上LCD后的机台后部

C级面 机台内部