五金件作为工业制造中的重要组成部分，其表面喷涂质量直接影响产品的外观和性能。喷涂过程中的色差问题，不仅影响产品的美观度，还可能导致产品不合格，造成资源浪费和经济损失。因此，如何有效地检测和控制五金件喷涂色差，成为制造业面临的重要课题。
五金件作为工业制造中的重要组成部分，其表面喷涂质量直接影响产品的外观和性能。喷涂过程中的色差问题，不仅影响产品的美观度，还可能导致产品不合格，造成资源浪费和经济损失。因此，如何有效地检测和控制五金件喷涂色差，成为制造业面临的重要课题。
1、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，电镀好的成品长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。
2、电度的电流和电压、自转，蒸发时间，电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。
3、电镀车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。
4、底漆未干透，这个也是造成色差的重要原因。
5、电镀材料的纯度也会导致电镀件表面出现色差问题。
为了确保电镀件的颜色品质，厂商在批量生产前，首先就需要和客户确认电镀件标准色样及色差参考样，从而帮助电镀厂参考打板。而由于以上多种因素，不同电镀厂生产工艺不一样，难免出现打样板颜色差异的问题，因此，就可以通过色差仪来进行测量，评定打样板与标准色样之间的色差程度，处理电镀色差问题。
色差仪是一种基于光学原理的颜色测量设备。它通过测量物体表面反射或透射的光线，分析光线中各波长的强度，从而得出物体的颜色信息。这种设备具有高精度、高稳定性、高重复性等特点，能够准确地检测电镀五金件表面的颜色。
外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。常用的电镀件外观颜色评定方法就是通过目视法来进行观察，不过由于评定的环境条件、照明条件、观察者的心理和生理状态，以及操作程序等，就可能导致电镀件色差评定结果存在偏差。
随着色差仪在电镀行业的广泛使用，颜色评定的趋势是向数字化方向发展的，电镀件检测人员，通过色差仪就可以测量出标准色样与电镀打样板之间的Lab值以及色差值ΔE，以数字的方式就可以直观的反映出电镀工艺出现的色差问题。色差仪测量数值的含义如下：
ΔL*=ΔL*样品-ΔL*标准，表示明度差异，ΔL*为+，颜色偏浅，ΔL*为-，颜色偏深
Δa*=Δa*样品-Δa*标准，表示红绿差异，Δa*为+，颜色偏红，Δa*为-，颜色偏绿
Δb*=Δb*样品-Δb*标准，表示黄蓝差异，Δb*为+，颜色偏黄，Δb*为-，颜色偏蓝
ΔE=[（△L*）2+（△ a*）2+（△b*）2]1/2
再利用色差计检测电镀件产品颜色时，常选用参数：D65光源/ΔE值。不同公司对于色差值要求范围不一样，用户可以根据实现设定的容差范围，判定打样产品色差是否合格。
准备工作：选择合适的分光测色仪并确保其状态良好；对五金件进行清洁处理。
采样测量：在五金件表面选取代表性测量点进行测量，并记录颜色数据。
数据分析：统计并分析测量数据，计算颜色偏差值。
结果判定：根据标准或客户需求判断喷涂色差是否合格。
电镀色差是难以完全避免的，当我们通过色差仪检测出打样板存在的色差问题，就可以对电镀工艺进行改进。当然，控制色差看似容易，做起来就很难，想要提高电镀件品质，就需要做好以下几点，切勿疏忽大意。
1、电镀层表面颜色不均匀。
解决方案：出现这种问题的原因可能是由于产品表面晒纹不均匀或者电镀工艺电流大小不稳定造成的。因此，就可以尽可能的保证表面晒纹效果均匀并加强对电流强度的管理。
2、电镀产品颜色发黄不亮。
解决方案：其产生的原因可能是由于电镀Cr的工艺中电流强度不足或者电镀时间不足。因此，就可以在电镀现场管理加强镀Cr工艺的强度管理
3、电镀层表面有麻点。
解决方案：造成这种现象可能的原因可能是电镀液含有杂质或者产品表面抛光精度不足造成度。因此，可以对电镀缸内的电镀液进行清洁，俗称‘清缸’；提高产品表面的抛光精度(半光产品抛光精度要求较高8000N以上，全光产品抛光精度5000N以上)。
BLF 保来发