在皮革制品的生产过程中，皮革油墨的色彩准确性对于产品的外观质量至关重要。为了确保皮革油墨的色彩符合要求，需要采用精确的检测方法。本文将详细介绍使用便携式分光测色仪 TS7700 进行皮革油墨色彩检测的方法及相关注意事项。
便携式分光测色仪 TS7700 具有一键测量功能，操作简便快捷，能够快速准确地获取测量数据。其在皮革油墨色彩检测中具有重要的应用价值，为实现高效、精确的色彩控制提供了有力的工具。
（一）样品准备
选定标准皮革油墨样品：标准样品应具有代表性，其颜色特征应能准确反映所需的目标颜色。将标准皮革油墨样品固定在合适的位置，确保在整个测量过程中不会发生晃动，以保证测量的稳定性和准确性。
对待测皮革油墨样品进行同样的固定处理，使其与标准样品处于相同的测量条件下。
（二）仪器测量操作
贴合测量口径：将便携式分光测色仪 TS7700 的测量口径紧密贴合在皮革油墨样品表面。通过仪器配备的摄像头进行定位，确保测量区域准确覆盖所需检测的部分，避免因测量位置偏差导致的数据误差。
启动测量：按照仪器的操作指南进行操作，开启测量功能。在测量过程中，仪器屏幕会实时显示测量数据，方便操作人员随时观察测量进度和结果。
完成测量：当仪器发出 “滴” 的提示音时，表示测量已经顺利完成。此时，记录下测量得到的数据。
（三）数据记录与分析
数据记录：测量完成后，得到皮革油墨的 Lab 值。例如，在本次检测中，标样皮革油墨的色度 L 值为 68.67，a 值为 3.45，b 值为 10.83；而对比试样（待测皮革油墨）的 L 值为 68.57，a 值为 3.44，b 值为 10.97。
色差计算：根据记录的 Lab 值，计算出色差值△E。色差计算公式通常采用国际公认的算法，如 CIEDE2000 等。在本例中，计算得出的色差值△E 为 0.07。
结果判断：根据行业标准或事先设定的合格范围，判断色差是否在可接受范围内。一般来说，较小的色差值表示颜色差异较小，产品的颜色一致性较好。当色差值小于规定的阈值时，可认为皮革油墨的色彩符合要求；若色差值超过阈值，则需要进一步分析原因并采取相应的措施进行调整。
（一）环境一致性
皮革在湿润状态下颜色可能会发生变化，因此在进行色差测量时，应严格保持外部环境的一致性。包括环境温度、湿度等因素都应尽量稳定在合适的范围内。温度和湿度的变化可能会影响皮革油墨的物理和化学性质，进而导致颜色的微小变化，影响测量结果的准确性。建议在标准的温湿度环境下进行测量，例如温度控制在 20 - 25℃，相对湿度保持在 40% - 60%。
（二）仪器校准
定期对便携式分光测色仪 TS7700 进行校准是确保测量准确性的关键。校准过程应严格按照仪器的说明书进行操作，使用标准校准板对仪器的光学系统、探测器等进行校准，以消除仪器自身的误差。校准频率可根据使用情况和仪器的稳定性来确定，一般建议每周或每月进行一次校准。
（三）样品表面状态
平整度：皮革油墨样品的表面平整度对测量结果有显著影响。确保样品表面平整光滑，避免出现凹凸不平或褶皱等情况。在测量前，可对样品进行适当的整理和抚平，以保证光线能够均匀地反射和被仪器接收。
清洁度：样品表面应保持干净无污染，污垢、灰尘或其他杂质会干扰光线的反射和吸收，从而导致测量数据不准确。在测量前，使用干净的软布或适当的清洁工具对样品进行清洁处理。
光泽度：不同光泽度的皮革油墨样品对光线的反射特性不同。对于高光泽度的样品，可能会产生镜面反射，影响测量的准确性。可以采用多角度测量或使用光泽度补偿装置等方法来减少光泽度对测量结果的影响。
除了皮革油墨的色差检测，皮革电脑调色也是控制颜色质量的重要环节。其主要包括以下步骤：
（一）基础色样的制备
根据所需的颜色范围和特点，制备一系列具有代表性的基础色样。这些基础色样将作为后续调色的参考和依据，涵盖了不同的颜色色调、明度和饱和度。
（二）库存染料基础库的建立
建立库存染料的基础数据库，记录每种染料的颜色特性、浓度与颜色之间的关系等信息。这个基础库将为配方计算提供数据支持，确保在调色过程中能够准确选择和使用合适的染料。
（三）配方计算
根据目标颜色与基础色样的对比，结合库存染料基础库的数据，通过专业的调色软件或算法进行配方计算。计算出初步的染料配方，包括各种染料的种类和用量比例。
（四）配方修正
在实际调色过程中，根据初次调配得到的颜色与目标颜色的差异，对配方进行修正。通过不断的调整染料用量和比例，直到调配出的颜色与目标颜色达到满意的匹配度。同时，结合分光测色仪的测量数据，对颜色进行精确的监控和调整，确保最终的皮革油墨颜色符合质量要求。
使用便携式分光测色仪 TS7700 进行皮革油墨色彩检测是一种高效、准确的方法。通过严格按照测量步骤进行操作，并注意环境一致性、仪器校准和样品表面状态等因素，可以获得可靠的测量结果。同时，结合皮革电脑调色方法，能够更全面地控制皮革油墨的颜色质量，提高产品的外观品质和市场竞争力。在实际生产过程中，应不断总结经验，优化检测和调色流程，以适应不同的生产需求和质量要求。随着技术的不断发展，分光色差仪的性能和功能将不断提升，为皮革油墨色彩检测和控制提供更加先进和便捷的解决方案。
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