橡胶制品在日常生活和工业生产中广泛应用，其颜色稳定性对于产品的外观质量、使用寿命以及市场接受度都至关重要。黄色橡胶的度数是衡量橡胶硬度与性能的关键指标，度数越高，橡胶硬度越大，弹性越小，耐磨性增强。了解橡胶度数有助于选择适合的橡胶制品。黄度指数作为评估橡胶制品颜色变化的重要指标，能够直观反映橡胶的老化程度、受污染情况或生产工艺中的颜色偏差。因此，准确测量橡胶的黄度指数对于质量控制、产品研发以及市场反馈等方面都具有重要意义。
橡胶的黄色指数，又称邵氏硬度，是衡量橡胶硬度的一种标准。黄色橡胶的度数越高，其硬度就越大，弹性也就越小。这意味着，高度数的黄色橡胶在受到外力作用时，抵抗变形的能力更强，但同时其柔韧性和回弹性也会降低。
硬度是橡胶制品在使用过程中抵抗磨损和变形的重要因素。因此，高度数的黄色橡胶通常具有更好的耐磨性和耐久性，适用于需要承受较大压力和摩擦的场合。然而，硬度过高也可能导致橡胶制品在低温环境下变得脆硬，影响其使用寿命。黄色橡胶的度数还会影响其弹性和回弹性。低度数的黄色橡胶具有较高的弹性和回弹性，能够更好地吸收冲击和振动，提高制品的舒适性和耐用性。而高度数的黄色橡胶则在这一方面表现较差，可能会降低制品的使用体验。
通常黄度指数缩写为YI，是量化样品黄度的数值。它可以使用色差仪、色度计或分光测色仪来确定，这些精密的色彩仪器能够测量和分析物体的颜色特性。通过捕获样品在特定波长下的光的反射率或透射率，黄度指数揭示了物体偏离理想白色或灰色表面的程度。
YI=100（CxX-CzZ）/Y，这里的X、Y、Z表示的是三刺激值，Cx、Cz数值可以从ASTM相关标准资料中找到，黄色指数有正负之分，黄色指数越大说明样品越黄。目前黄度检测的行业标准主要有：ASTM D1925，ASTM 313。ASTM D 1925及ASTM 313对黄度指数及计算方法进行了明确规定，ASTM D 1925 是在C光源下的黄度值，ASTM 313在ASTM D1925基础上补充了D65光源2°和10°视角下的黄度值。
国产色差仪ST50具备强大的颜色测量和品质控制能力，特别适用于塑胶电子、油漆油墨、纺织服装印染、印刷、陶瓷等多个行业。其核心技术包括采用3nh泰双核心技术分光测色仪，定制测量口径，以及支持多种颜色空间和色差公式的计算。ST50能够测量包括黄度指数在内的多种色度指标，为橡胶制品的颜色评估提供了有力支持。
1.质量控制：在橡胶生产过程中，黄度指数的变化可能预示着原材料的质量问题、生产工艺的偏差或存储条件的不当。通过定期测量黄度指数，可以及时发现并纠正这些问题，确保产品质量稳定。
2.产品研发：在新产品开发阶段，黄度指数的测量有助于评估不同配方、工艺条件对橡胶颜色稳定性的影响，为优化产品性能提供数据支持。
3.市场反馈：橡胶制品在使用过程中，其颜色变化可能直接影响消费者的使用体验。通过测量黄度指数，企业可以及时了解产品在使用过程中的颜色稳定性，为产品改进或市场策略调整提供依据。
4.延长使用寿命：黄度指数的变化往往与橡胶的老化过程密切相关。通过监测黄度指数的变化，可以预测橡胶制品的使用寿命，为及时更换或维修提供预警。
1.样品准备：试样应色泽均匀、质地均匀，内部无气泡，表面无粘污，板、片、薄膜状试样表面无擦伤等缺陷。除非特殊要求，按产品标准规定。透明和半透明的板、片状试样，两表面应平整且平行；不透明试样至少有一个表面平整；薄膜试样不应有明显的皱折；粉状、颗粒状试样应大小均匀。
2.设置光源、视角和标准，根据样品相关标准和试验要求，选择对应的光源、视角和行业标准，黄色指数仪通过触摸屏界面设定；
3.选择反射或透射模式，透明或半透明样品选择透射模式，不透明样品（包括粒子粉末）选择反射模式；
4.黑板和白板校准，通过黑板和白板校准通过后，仪器会提示可以进行样品测试；
5.样品测量，规则样品直接放置在仪器上测量，粒子、粉末、液体等不规则样品使用器皿杯承装测量；
6.数据处理，可以主机存储、打印机打印，也可通过数据传输软件保存到电脑。
7.试验完成后，整理附件并关机，定期擦拭维护。
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