今天我们要塑料薄膜色差，我们选用了色差仪，一键解决你的烦恼。0.5秒出结果在测试室。
色差仪测量塑料薄膜色差方法
1.先找一张干净的白纸，把被测的样品平铺到纸上，把测量口径贴合样品，进行测量。
2.按照说明书进行测量，测量时数据会实时显示在仪器上，直到仪器发出“滴”响声后，表示测量完毕。
3.从图片上我们可以看出塑料薄膜的Lab值，此发丝的标样色度L显示45.45,a显示-8.51,b显示-49.12，C显示49.85，h显示260.17，再测试样L显示51.12,a显示-13.62，b显示,-49.64，c显示51.48，h显示254.66，△L-5.67偏白，△a-5.10偏绿，△b-0.52偏蓝，△c1.62，△h-4.87色差△E0.05，显示合格。
塑料制品色差的检验方法有哪些
1.目测检查法
直接用眼睛对两个着色制品的颜色差别作评判。人眼评色时，一般均取两至三个色调，亮度和色彩饱和度在允差范围内的不同标准色（标准，上差，下差）用灰卡法 评价色差。这种五级九档灰色标准系ISO1974年颁发。用灰卡法评价色差系用饱和度差替代明度差，如果色差相对较小时，这种方法还是比较简洁实用、正确的，但色差太大时就无法采用了。
2.仪器检查法
色差计、测色仪用标定色板与试样色板测出三刺激值计算△E总色差（CIE）已广泛用于大多数色母粒生产商，但是在具体操作过程中，大家都承认仪器测色是个 理想的手段，快速稳定，但由于人眼判断颜色受自然光的影响很大，所以任何色差公式均不能达到与人眼一致，而塑料制品的颜色是给人看的，不是给仪器看的，人眼判断应该是最后标准。
3.仪器与目测互补检查法
仪器测定的数据为参考，目测为最后标准。电脑配色仪，用于配色及色差的测定。在色差检测中它发挥的作用是很大的，能帮助迅速找出色差 存在的根源，然后针对色差计测得的L*A，a*A、b*A，二者色差用公式ΔE*ab=［(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2］1/2计算出来，决定调整明、暗度或蓝、黄相还是绿、红相。但从配色程序上来看，因配备的软件系国外颜料，国内颜料尚未有软件，自行开发是个比较大的细致工程，耗工耗时又耗人，最大的问题还是国产颜料生产厂家众多、生产的同种牌号厂家不同、批次不同等因素导致建立软件十分困难。
塑料产品色差检测不合格分析
如果塑料件产品色差检测不合格该怎么办呢？塑料件色差缺陷是一定会存在的，我们能做的就是尽可能的避免，保证塑料件色差在可控制的范围内，具体的应对方法有：
1、消除注塑机及模具因素的影响
要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。
2、消除原料树脂、色母的影响
控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。
3、减少料筒温度对色差的影响
生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
4、减少注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。
5、掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响
在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。
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