塑胶塑料在日常生活中广泛应用，人们对塑胶塑料颜色的要求也越来越高，所以可以使用NR110+色差仪应用于塑胶塑料行业的颜色分析，解决产品色差问题，色差仪填补了产品色差测试这个空缺，在色彩控制方面发挥作用，是色彩量化的工具，是配色和色彩沟通的标尺。工业中塑胶塑料的应用越来越多，如包装、宣传、配件等等，色彩的变化很有可能导致工业产品色差的形成，色差形成就会导致产品不合格，造成成本的提高和效率的降低。
利用色差仪分析塑胶塑料色差的因素：
1.受塑料母料的影响：色差仪的色彩数据不难看出塑料的母料本身就存在色差，特别是一些母料本身存在一定基色时。有时候色母采用同一型号但是批次不同，色差仪的测色结果也是色差的。色差仪的实验数据表明色差的大小，与母料的基色相近程度成正比，也就是色差仪测得的母料基色差别越大，产品生产出来的色差越大。
2.受塑料色母的影响：色母是产生色差的最主要因素，色差仪测色数据分析得出塑料的色质直接取决于色母的基色的好坏。色差仪的实验数据显示色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏直接影响着产品的色差问题。色差仪的色差产生原因分析采用较高质量的色母，不但有助于减小色差，而且可以提高注塑产品的综合外观。
3.色母同原料混合不均的影响：色母主要是由着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。在色差仪测试不同剂量色剂的小样可以看见色彩数据的变化是很大的，一种颜色的色母常由几种颜色的着色剂制成，它们之间比例不同，所得色母生产的产品的颜色也随之改变。
4.注塑温度、背压的影响：产品颜色不同表现出来，根据驼色pp色母的三恩驰色差仪数据，料筒温度160摄氏度时注塑产品颜色明显偏红，温度上升至190摄氏度时颜色就偏白，当温度上升至220摄氏度以上时，颜色明显偏黑。这些色差仪的色彩数据可以看出注塑的料筒温度的改变直接影响色差。
我们利用色差仪的检测和实验数据分析的注塑色差的产生原因，我们在生产过程中注意这些事项就可有效的避免塑料注塑的色差问题，提高色彩管理的力度，色差仪精确测量在注塑的控制方面是起到决定因素的，所以我们要实时正确的使用色差仪。
因此，色差仪法可以更快捷、准确、定量地测定颜色和色差。
色差仪管控塑料件颜色品质的方法：
为了管控塑料件外观颜色品质，就需要在产品生产的各个环节进行色差检测。传统的塑料件原材料、着色工艺等的检测方式主要是依靠人眼目视观察，由于人眼主观判断很容易产生偏差，并且目视测色观察条件的变化也会影响到塑料件颜色检测结果。为了分辨塑料件生产过程中细微的颜色差异，就可以使用仪器进行测定，常用的仪器就是色差仪。
色差仪作为颜色差异检测的光电仪器，它通过模拟人眼看色的过程，根据色度学原理与CIE标准色度系统，将待测塑料件样品与标准塑料件颜色卡直接的色差用数值的方式表示出来，其中“L”代表物体的明亮度、“a”代表物体的红绿色、“b”代表物体的黄蓝色，用户通过△L、△a、△b、△E就可以准确的评定塑料件的偏色情况以及总色差范围。具体的测量步骤如下：
1.开机
不同型号的色差仪开机方法略有区别，用户可以根据色差仪使用说明书进行开机操作。
2.校正
为了保证检测结果的准确性，在初次使用色差仪时，就必须要对仪器进行校正。高精度的色差仪包含白板校正和黑板校正。校正完成后就可以进行下一步的测量工作。
3.测量
色差仪测量时分为标样测量和试样测量。在标样测量界面，将仪器测量口径对准被测样品，贴紧、轻轻按压测试按键，蜂鸣器会“滴”的一声，同时伴随LED指示灯由黄色变为绿色，代表本次测试完成。标样测试完成后，就可以进入试样测量，按照同样的方式，测量出试样的颜色参数。程序就会根据色差公式，自动计算出标样与试样的色差值。用户只需根据色差仪屏幕上显示的L*、a*、b*及ΔE数值就可以判断塑料件外观颜色是否一致的情况。
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