印刷品由于加工工艺或着色手法的不同，就会导致其在外观颜色上出现色差的情况，为了有效的管控印刷品颜色的一致性，提升产品的外观颜色质量，就可以使用色差仪来进行管控。本文简单的介绍了印刷品产生色差的原因及色差管控的方法，感兴趣的朋友可以看看。
印刷品表面产生色差的原因
印刷品色差与生产环境，机器设备都有关系。一般情况下，可以通过色彩管理系统进行补偿矫正，实现色彩的还原。
1。油墨配色和调色时，机器调色或人工调色，很难做到100%符合配方及加减比例，所以形成色差是必然的，只要色差在允差范围内，都是没问题的。减少色差范围，需要经验、精力、时间，慢慢配色调色，接近标样，但是去除色差目前还不能完全做到。
2.印刷纸张会对印刷产品的色差有一定的影响。印刷纸张和印刷油墨的关系是比较复杂的，如果印刷纸张的平滑度良好，质地比较均匀，这样在吸附印刷油墨的时候就会相对均匀而使色差问题大大的降低，相反，如果印刷纸张的光滑度欠佳的话，将会导致印刷油墨的附着度不一致而出现色差的问题。
3.印刷机状态不同，印刷机品牌不同，也会影响色差。还有其他因素，如油墨不同，色序不一致，纸张不一致，看色标准，光源不一致，甚至周围环境的温湿度不同也会产生色差。
色差仪管控印刷品表面颜色品质
为了管控印刷品外观颜色品质，就需要在产品加工各个环节进行色差检测。传统的印刷品原材料、涂漆色差的检测方式主要是依靠人眼目视观察，由于人眼主观判断很容易产生偏差，并且目视测色观察条件的变化也会影响到印刷品颜色检测结果。为了分辨印刷品生产过程中细微的颜色差异，就可以使用仪器进行测定，常用的仪器就是色差仪。
色差仪是一种可以用来检测印刷品、塑料、石材、油墨等材料表面颜色差异程度的工具，它通过模拟人眼看色的过程，根据色度学原理与CIE标准色度系统，将待测印刷品样品与标准印刷品颜色卡直接的色差用数值的方式表示出来，其中“L”代表物体的明亮度、“a”代表物体的红绿色、“b”代表物体的黄蓝色，用户通过△L、△a、△b、△E就可以准确的评定印刷品的偏色情况以及总色差范围。具体的测量步骤如下：
1.接通电源，打开仪器。
2.连接上设备后，点击校准设备，进行仪器校准。
3.切换到色差对比界面，分别对样以及试样进行测量，仪器会自动显示出二者的色差情况，并根据事先设定的容差范围，判定木质印刷品的颜色品质。
4.采用同样方式，重复上述步骤，测试不同部位的色差。
BLF 保来发