色差是色母粒行业常见的一种质量瑕疵，其产生的原因是多方面的，主要与色母粒原料、染色工艺等有关。为了检测色母粒的色差程度，将色母粒的色差控制在合理的范围之内，就可以使用电脑色差仪。色母粒在我们的生活中应用的比较广泛,本文主要描述了影响色母粒色差的因素以及用电脑色差仪来检测色母粒的色差。
色母粒为什么会有色差？
1.原材料原因
当前，如果色粉的耐热性、耐剪切性以及分散情况不一样，那么就会发生相应的色差。除了较少的无机颜料之外，大部分无机颜料耐热性能都是比较高的，通常不会对普通色母生产产生不利的影响。相关颜料自身的耐热温度变化程度较高，如下表所示：在下表可以看出，联苯胺类颜料耐热性有待提升。耐碰撞剪切差的着色剂包含荧光粉和珠光粉。耐螺杆剪切差的着色剂是珠光粉和金属粉。目前，由于耐热性不高，使得产品不符合要求，颜色彩度和标样相比较而言较低一些，在这一现状下，没有办法有效的实施修色调整工作，最终只能报废。
在进行树脂加工的时候，经常出现酸性物质。在群青分子中，包含一定的硫化物，在遇到酸之后，便会产生反应。现有的氧化铁类颜料对于树脂能够起到良好的效果。颜料和树脂之间不具备相容性，经常出现变色现象，在操作期间，要尽可能防止将两者结合到一起使用。
一般情况下，使用机器制作小样的时候，使得色粉的分散性有所提高，颜色浓度随之上升，如果其中一种色彩颜色浓度提高，那么就会发生色差问题，针对这一现象，可以合理的调整色彩粒子。应用预分散颜料制小样，可以防止问题的发生。
2.加工设备原因
从原材料加工性能入手，制定相应的工艺条件，针对不同类型的树脂和色粉要制定通用的工艺条件。并且，要想确保相同色母批次间色差较小情况的发生，应当增强设备以及操作工艺的一致性，不然的话，必定会产生色差现象。
（1）混合。对于混合工艺而言，除了重点考虑色粉的耐剪切性能之外，还要避免混合到一起从而引起色差现象的发生。假如配方中某色粉的质量分数较低，那么极有可能发生分配不均匀现象或熔晶现象。混合不均匀产生的色差情况，在进行局部取样的时候，还有着一定的误差性，造粒之后混合确保颜色的均匀性。
（2）挤出。自身着色剂耐热性不高，制造色母料的时候，应当保持低温，不可以让料一直处于机内，耐热性不高的料无法进行第二次造粒。在生产期间尽量减少停车现象，防止出现变色现象。
3.周围环境原因
进行色母生产工作的时候，对于周围环境提出了十分严格的要求。这是因为着色剂属于粉料的一种，其容易污染环境，并且，对于生产线之间的隔离要全面清理出来。
4.人为因素
人为因素包含投料品种不符合要求，加工工艺操作不合理等，试样稀释树脂和标样不相符等，试样稀释比例不一致，没有将机器整理干净，产品经常受到影响，计算结果存有误差等。
色母粒色差检测用电脑色差仪：
为了准确评定色母粒的色差问题，管控纺织制品的质量，就可以利用电脑色差仪来进行检测。电脑色差仪的使用使得色母粒的色彩处理更加方便。我们使用电脑色差仪和计算机配色系统来改变色母粒产品的颜色，从而减小同批次色母粒产品之间的色差。
电脑色差仪可以准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四组色差数据。
其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。
色母粒生产商可以根据电脑色差仪测定的数据，对色差较大的色母粒进行着色处理，从而保证产品颜色的一致性，减少相应的损失。
色母粒色差解决办法：
(1）颜料的批次问偏差是国产颜料普遍存在的问题。解决国内颜料质量不稳定的方法是，严格把好进厂检验关。可采用颜料厂出厂检验的油墨法刮纸片的等级来作为验收标准，近似级、极似级收用，稍似级，较似级退换。
(2）颜料在热期性塑料介质中的分散程度与该颜料对该塑料的润湿效果及分散时的剪切力有关，如果颜料分散得不好将会引起着色力变差。为此应检查操作步骤，使捏和或混炼工艺稳定。
(3）前面已经讲过，有些颜料的颜色随温度的变化而变化，因此尽量选择不起热色反应的颜料，同时检查加工温度和塑化时间。
(4）原辅材料出现计算、称量和掺和上的偏差，所以应定期检查计量衡器，正确掌握配方计算及称量技术。
(5）许多色母料出现色差，都是由于载体变黄变暗引起的，而不是颜料问题，这一点对于浅色色母料和颜料含较低的色母料尤为明显。因此选择好载体树脂，尽量在不改变加工和使用条件下保持载体不变色(可在树脂中添加稳定剂等)。
(6）应事先确认各类助剂对最终制品颜色的影响程度。
BLF 保来发