色差是化工化妆品行业常见的一种质量瑕疵，其产生的原因是多方面的，主要与化工化妆品原料、染色工艺等有关。为了检测化工化妆品的色差程度，将化工化妆品的色差控制在合理的范围之内，就可以使用手持式手持式色差仪。本文介绍了手持式手持式色差仪在化工化妆品色差检测中的应用。
化工化妆品色差产生原因：
化妆品为什么会有色差，从不同的主体来说原因也不一样。我们可以从生产者、消费者两个角度进行考量。 生产者。从生产的角度来说，其原因用一句话概括就是没有实现颜色的准确传递。化妆品从最初的设计到最终的产品要经历复杂的阶段，这中间的每一个环节都可能对化妆品的颜色产生影响。而且，在箱体、箱盖、伸缩拉杆和滚轮的制作过程中，前端的设计人员与生产人员难以实现有效的沟通，导致最终呈现出来的效果与最初设计出来的颜色不一致，它们之间缺少一个数字化的打样辅助。 消费者。从消费者的角度来说，化妆品产生色差的原因主要是缺乏稳定统一的观测环境。可能会发现购买到的化妆品和商店或工厂看到的颜色不一样，也就是出现了所谓的色差。这可能是受到了光源、周围环境以及观察者自身（视力状况等）的影响，人眼所感知的颜色会随着光源和周围环境的变化而变化的，很难规避这种影响。这里的消费者既可以指零售购买者，也可以指批发购买者。
化工化妆品色差检验标准
化妆品色差检验标准采用GB/T 13531.2化妆品色泽三刺激值和色差△E*的测定。该标准适用于不含珠光剂的化妆品的反射色和透明化妆品的透射色的测定，以及样品与参比样品色差的测定。化妆品色差检测原理是对被测样品直接进行透射色或反射色测定，得到三刺激值，并将被测样品的明度（(L*)、色度（(a*,b*）与标样（标准参数）进行比较，得出色差（△E*）值。
大部分化妆品的颜色都是通过光的反射产生的，如眼影、口红、指甲油、眉粉等。当光线中的白光照到产品表面的时候，相应波长的色光会被化妆品中的色料进行吸收。相应的化妆品表面会发出剩余的彩色光。当剩余的色光进入眼睛时，会刺激相应的视神经，我们就会产生相应的色觉。对于此类产品的检测，应选择分光光度计的反射测量位置进行检测。测量过程中，仪器光源发出的光经积分球散射后照射到待测样品表面。样品表面反射的光被仪器的接收器接收，产生相应的光信号，并通过计算机处理转换为电信号得到颜色数据。
化工化妆品色差检测用手持式手持式色差仪：
为了准确评定化工化妆品的色差问题，管控纺织制品的质量，就可以利用手持式手持式色差仪来进行检测。手持式手持式色差仪的使用使得化工化妆品的色彩处理更加方便。我们使用手持式手持式色差仪和计算机配色系统来改变化工化妆品产品的颜色，从而减小同批次化工化妆品产品之间的色差。
手持式手持式色差仪可以准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四组色差数据。
其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。
化工化妆品生产商可以根据手持式手持式色差仪测定的数据，对色差较大的化工化妆品进行着色处理，从而保证产品颜色的一致性，减少相应的损失。
化工化妆品色差预防方法：
1）测量粉末状化妆品，并避免接触和污染
2）建立精确的色彩规格
3）数字化沟通全球范围内的公差
4）配制化妆品彩色颜料
5）利用可执行数据来推动过程改进
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