色度是油脂重要的质量指标之一 ,同时也是消费者从货架上选购时的外观依据,因而成为油脂质量检验的常规项目。分光测色仪能轻易的测出来油脂的颜色数据,从色泽变化的油脂返色可以看出油品质量发生的细微变化和存放时间的长短。
油脂的返色是指食用油经过灌装、运输、长期贮存其色泽会由浅变深的现象,这在一定程度上会影响油脂的品质。引起油脂返色的原因很多,主要有:原料因素(青、绿豆未成熟豆、霉变原料或者高水分原料制取的油脂易出现返色),油脂色素的氧化、异构化;低分子色素的聚合;油脂氧化、异构化;油脂中金属活性物质;油脂中的光敏物质和残存的磷脂。
为了准确评定油脂的色差问题,管控纺织制品的质量,就可以利用分光测色仪来进行检测。分光测色仪的使用使得油脂的色彩处理更加方便。我们使用分光测色仪和计算机配色系统来改变油脂产品的颜色,从而减小同批次油脂产品之间的色差。
分光测色仪可以准确的评定两件产品的色差程度,它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异,然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四组色差数据。
其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz,然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上,把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时,就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件,以精确匹配光探测器。
油脂商可以根据分光测色仪测定的数据,对色差较大的油脂进行着色处理,从而保证产品颜色的一致性,减少相应的损失。
解决油脂返色的方法和措施应通过改善工艺尽可能除去引起油脂氧化的物质。通过油脂精炼除去油脂中的磷脂和光敏物质;采用不锈钢设备,减少油脂中的铁离子;通过油脂的氢化减少油脂中的不饱和甘油三酸酯,但是此工艺在实际生产中应用不多;在灌装时尽可能除去瓶中的氧气,或者采用充氮技术,减少油脂的氧化;在实际生产中也可以添加TBHQ抗氧化剂,可以起到防止氧化、延长返色时间的作用,考虑到TBHQ的价格比较贵,添加量大影响经济效益,添加量少又起不到应有的作用,一般添加量为60mg/kg。同时在炼油时加适当的活性白土,也可以延长油脂返色的时间。