色差仪又叫色度仪、色彩分析仪。色差仪是一种简单的颜色偏差测试仪器。做产品时，尽量用数据来控制外观颜色，但不是所有产品或表面处理都适合用色差仪来测量表面色差。下面会做详细的分析：
若做产品外观手板没实物参考色板时，由于PANTONE色卡上的颜色有限，所以会找一个接近的PANTONE色号来调色，在做手板时再根据外观效果做微调，直到满意为止。但手板外观颜色一旦确认，正式打外观样时，外观颜色就以手板表面颜色为准。正常情况下不会再返回去看做手板时找的PANTONE色号了，只有在手板没有完全确认，还需要再调整时才会返回去看PANTONE色号，表面印刷出现这种情况较多一些。因为手板的外观弧面、表面处理工艺等都与产品实物非常接近，之所以做外观手板，就是在正式打样时，为了让调色师傅参考的色板比用PANTONE色卡更直观。
但是，对于大部分表面处理工艺的产品来说，在正式打样调色时，无法使用色差仪来测量样品与手板之间的色差，更不会测量样品与参考PANTONE色号之间的色差。判断色差主要还是以目视为主。主要原因如下：手板表面处理的材料、工艺、光泽、表面弧度、表面平整度虽与产品外观接近，为调色带来方便，但与产品外观还是有差异的，纸质色卡与产品外观造型差异更大，用色差仪测颜色很难测量准确。产品表面个别工艺表现尤为明显，例如：各种高亮镀的工艺、高亮阳极工艺等。所以正式打产品外观样品时，一般多使用肉眼来判断(国际标准)样品与手板的色差。
那么，在产品大批量生产中，不同批次产品外观出现色差时，表面处理的材料、工艺、光泽、表面弧度、表面平整度均一致的情况下，可以用色差仪来测量色差吗？答案也是：不适用所有表面效果。具体原因如下：即便同一产品不同批次外观设计效果都是一样的，但在表面有纹理、油漆加了珠粉、撒点、印刷图案等情况下，还有产品外观件注塑公差、表面处理工艺限制等原因，加上有纹理的产品表面有凹凸会产生阴影，纹理深度及阴影位置也有差异，不同批次表面光泽也会有差异，上述原因会使产品表面同一位置的某个有效测量点或有效测量面的颜色不同，即便把色差仪用治具控制（治具本身也有公差）测量位置，上述因素都会对色差仪造成干扰，使色差仪测到的颜色失真，放在产品同一位置来测量，测出的LAB值也是不准的，有时候偏差会比较大，这种偏差和色差仪自身的精准度是没有直接关系的。当然，在部分表面处理工艺上是可以用色差仪的，比如：产品表面弧度达到高度统一、表面平整细腻、纯净单色且光泽偏哑的颜色会适用，材料和印刷行业使用色差仪相对比较多。
所以，绝大部分终端产品的外观色差都是用肉眼来判断的，比如：外观颜色限度样就是外观CMF设计师目视判断后签样，也是这个原因。当然，务必要用国际标准的方法来看颜色，否则用肉眼来判断也不准。之前在《怎样规范地进行颜色打样及对色？》这篇文章中有详细的说明。
BLF 保来发