色牢度是检测面料织物抵抗褪色的能力指标，为了准确的测定面料织物的色牢度，就可以应用色差仪来检测面料织物变褪色程度。本文就给大家带来使用色差仪测试面料织物色牢度实验方法，感兴趣的用户不妨来看看吧！
纺织品是纺织纤维经过加工制造而成的产品。按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品；按生产方式不同分为线类、带类、绳类、机织物、纺织布等；按原料不同分为棉织物、毛织物、丝织物、麻织物和化纤织物等。
着色面料织物在使用过程中，由于长时间的摩擦、曝光，出现面料织物老化，就会导致其外观颜色产生变化。为了检测面料织物在各种环境条件下抵抗褪色的能力，就可以使用色差仪来进行测试。
色差仪测试面料织物色牢度原理：
面料织物色牢度，也称面料织物类高分子材料的光牢度，将试样在碳弧光或氛灯光的辐射下，测定其颜色变化。用于色差仪和分光测色仪准确的测量的到其颜色变化数值，同标准颜色系统作比较，从而得到面料织物色牢度。
单纯的色差仪不能精确测量出色源的三刺激值和色品坐标，不过可以准确的测出两个样品之间的颜色差异，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值，适合同一产品作批量管理，操作简单，效率较高。
分光测色仪是通过测各个波长对完全漫反射面的反射系数，通过测量的数据进行处理，利用CIE提供的标准观察者和标准光源按一定公式计算出可评价色度值及其他各种数值。先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100%的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。
耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐干洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐氯水色牢度(游泳池水)、耐海水色牢度、耐漂白色牢度、耐唾液色牢度、实际洗涤色牢度(1次洗涤)、耐热压色牢度、耐干热色牢度、耐酸斑色牢度、耐碱斑色牢度、耐水斑色牢度、耐有机溶剂色牢度、光汗复合色牢度、泛黄测试、颜色转移、耐刷洗色牢度、色牢度评级等等；
色差的评定在工业和商业中非常重要，主要应用于生产中的配色和产品的颜色质量控制。现代色差评定根据国际照明委员会（CIE）推荐的标准色差公式并采用仪器和电脑测量计算，用精确的数字来表示。如常用如CIE1976L*a*b*和CIE1976L*u*v*色差公式等。
色差仪被广泛应用于塑胶、印染等行业。主要根据CIE色空间的Lab，Lch原理，测量显示出样品与被测样品的色差△E以及△Lab值。这里就为大家介绍一下色差仪测试塑胶料颜色的具体步骤。
1、预处理好样品，准备色差仪
在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍，就会影响到测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。
在色差仪的选择上，就需要选择品牌厂商的色差仪产品，一些劣质的色差仪，难以保证测色结果的准确性。
2、色差仪校准
高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。
3、开始测量
我们把准备好的测试样品标记，比如1为标准样品，2为被测量的产品，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，按下侧面的测量建进行取样！
4、结果对比分析
测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测结果也是作为后期调色配色的依据。
印染产品常见的色牢度问题，涉及染料的品种结构、染整工艺、纤维材料、面料的组织结构以及所选用的测试方法等诸多因素。因此，要解决印染产品的色牢度问题，必须多管齐下，从诸多影响因素中找出关键环节。
1、染化料的选择和使用
一种产品的色牢度如何，染料的选择非常重要。从纤维的特性、颜色深浅、染料自身的色牢度级数、纤维的上染速率、染料之间良好的配伍性、减少所需染料的只数等方面选择染料，这样对下一步的制定工艺将非常有益。
2、助剂的选择和使用
选择与染料配套的助剂，若是常规使用的普通染料，则要侧重助剂用量的确定和使用方法。对于深颜色，染料不容易吸尽，可将助剂分批加入，则可提高吸尽率，起到固色的作用。
3、正确掌握染色工艺
保证按工艺加工，染料在织物上的良好扩散、固着，染后充分水洗、皂洗，减少浮色，以提高色牢度。对于皂洗色牢度、摩擦色牢度不合格的染色成品可采取重复不洗、皂洗工艺，以去净浮色，提高色牢度。在分散染料热溶染色等高温处理过程中要严格掌握温度。对熨烫色牢度有要求且经高温易变色的产品，织物在染色后需经高温后处理工艺，以提高色牢度。
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