面料轧染是将织物在染液中经过短暂的(一般为几秒或几十秒钟)浸渍后,立即用轧辊轧压,将面料染液挤压进入织物的组织和空隙内,同时轧去多余的染液,使染料均匀地分布在面料上。面料轧染要注意吃色不透、染色不均、牢度下降和前后色差等问题。为了管控面料面料轧染的颜色一致性，就可以使用分光色差仪进行检测。
面料扎染主要包括前处理、染色、后处理等多个加工工序，同时还包括加工设备等原因。其中关键因素有：坯布、半制品、前处理、轧车、轧槽、预烘、预缩设备等。在生产过程中对上述关键因素进行有效地控制，对降低连续面料轧染产品的色差具有重要意义。
面料轧染的染色浓度表示方法与浸染不同,通常用g/L表示,即1L染液中所含染料的克(g)数。面料轧染是连续化生产,生产效率高,适用于大批量加工,但染色织物所受张力一般较大,通常用于机织物的染色,有时也用于丝束和纱线的染色。
传统上采用目视检测的方法来检测面料轧染的颜色偏差，工人劳动强度大、视力损伤严重，错判、漏判频繁，为了提高面料轧染色差检测效率以及准确性，就可以使用仪器来进行测量。
分光色差仪的主要作用就是让测量的色差数据化，可操作化。根据印刷品的颜色呈现方式，我们知道，物体颜色取决于该物体对入射光的选择性吸收。如果吸收光谱不同，那么呈现的物体颜色也就有所区别。分光色差仪就是利用这种原理，通过检测样品反射光能量，对比得出样品的光谱反射率，根据相关公式，计算得出样品的三刺激值xyz。然后通过色彩空间的转换，得出CIELAB值。
1、保持分光色差仪稳定的工作状态
如果分光色差仪未能精确校准，就可能导致一些正确的测量读数。这些错误的测量结果，会影响整个颜色管理系统。
2、选择正确的几何结构
不同的分光色差仪产品，其测量方式是有区别的。不同几何结构在测量结果的精确度上会有所区别。目前市面上的分光色差仪几何结构主要有三种，分别是0/45°、积分球式和多角度分光光度仪。
3、使用正确的滤镜
更多面料轧染企业在开始时将其仪器设为M1，以便就面料轧染中找到的荧光增白剂进行调整。如果您的操作尚未如此转换，则仍然需要注意M标准，因为有些标准可能在输入时使用了M0、M1、M2或M3。
请注意，这些M设置应配合您的操作。如果进行转换，您很可能会重新输入很多标准。
4、注意光源设置
面料轧染实施通常在D65光源下、以10°视角（中午阳光）或D50光源、2°视角（地平线阳光）检查色彩。但在选择光源和视角时，您需要知道所用标准和样品的读取方式。还必须使用与标准相同的方法读取样品。有些客户会提前指定独特的容差。如果并非如此，则问一下。
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