塑料着色是指把一定量的色料，通过与本色塑料均匀混合分散处理，使其均匀分散在塑料中，从而让塑料整体得到均匀的颜色这样一个过程。塑料着色常用的方法有干混着色、干颜料混合着色、糊状着色以及颜料混合物等方法。
塑料着色是塑料加工中的一个重要过程。其作用在于:
(1)提供色彩、装饰美观;
(2)增加塑料的光、热稳定性、耐候性;
(3)填充改性，赋予新的性能。据统计，在所有的塑料制品中，约有80%(重量)是经过着色的。特别是用作仪器仪表以及其他设备壳体的着色塑料制品，其外观质量显得尤为重要。这就给实际生产厂家提出了一个问题:如何控制、判别塑料着色的质量。
目前，国内对塑料着色色差的判别是凭经验人为目测判断的。虽然人的眼睛是一部很精密的测色仪器，但受环境影响较大。诸如光源、光强、光线投射角度、天气等，而且观察结果可能因不同人而相差甚远。为此，我们尝试用测色色差计来定量测定着色塑料的色差，收到较好效果。在此介绍给大家，以求共同探讨。
色差仪在塑料着色的应用
目前，我国塑料着色工艺水平普遍较低，着色质量不高，且不稳定，单从色差角度看，存在着同批着色塑料或制品色不均匀现象，不同批次着色塑料色差相差较明显，严重影响产品的外观质量，进而影响产品在国内外市场上的竞争能力。为此，我们对塑料着色工艺(指干粉着色法)进行了专门研究。研究中，我们采用TS7036型高精度分光色差仪测定着色塑料的色差，以定量化的颜色参数代替因人而异的人眼睛观察获得的非定量结果，便于判断，便于定标，收到较好效果。
1、预处理好样品，准备仪器
在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍，就会影响到测量结果。并且由于仪器测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染仪器测量口径。
在色差仪的选择上，就需要选择品牌厂商的产品，一些劣质的仪器，难以保证测色结果是准的。
2、仪器校准
高精度的产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的仪器才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。
3、开始测量
我们把准备好的测试样品标记，比如1为标准样品，2为被测量的产品，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，按下侧面的测量建进行取样！
4、结果对比分析
测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测结果也是作为后期调色配色的依据。
综上所诉，色差仪在塑胶制品中的应用十分广泛和重要，如果你还有什么疑问，欢迎咨询哦！
色差仪测试注意事项
在使用测色色差计测量样品色差时，为了减少测量误差，保证测试结果的准确可靠，应注意以下几点:
(1)待测样品厚薄均匀。经试验、样品厚薄不同，测得结果不同，尤其是用遮蔽力较差的颜料着色的半透明样品，色差相差较大。
(2)待测样品表面平整，粗糙度均匀。由于仪器是利用其内部光源照射样品再接收样品的反射光就会强弱不均，导致测量误差增大。因塑料制品很难做到绝对平整、粗糙一致，为减少误差，最好将测试点固定。
(3)测试环境温度的影响。不同的环境温度，测出的颜色参量相差甚大。一般环境温度宜制在20±2℃。在此条件下，有利于色差比较，并具有较高的重沙性。
塑料着色种类有哪些？
干混着色
干混着色又称浮染、粉状着色和纯颜料着色，可以生产普通塑料制品。它简化造粒工序直接用注塑、挤出等加工方法生产着色制品，避免因造粒加热使树脂产生降解。
干混着色一般用白油、松节油等表面活性剂为分散剂，使着色剂在树脂颗粒上粘附较好。
此法适用于颜色种类多，数量小的制品生产。金属片颜料的着色，因为减少混炼造粒等工艺，而避免过度混炼的颜料片晶的破坏，影响塑料制品闪烁的着色效果。
干混法的缺点是在混合和加料时均能产生粉尘飞扬，污染环境，影响工人健康。并且当换色时，成型设备的料斗等清洁工作量大，操作较麻烦。
干混着色要注意的是混合条件，如混合设备、树脂量、尤其是时间不同时，其分散状态随之变化。
干颜料混合物着色
当使用分散性差别很大的颜料时，及塑料加工厂家进行配色感到困难时，就可以使用颜料供应厂家提供的粉状配色颜料混合物，即使用经研磨机将颜料混合、粉碎，同时在配料中加入某些分散剂或润滑剂而得到易分散的颜料混合物。
其优点：降低着色工作量，预先完成分散操作，节约费用，提高工效。缺点是环境污染较大。
糊状着色剂着色
糊状着色剂是使用三辊研磨机和捏合机等混合和混炼设备，并使用如增塑剂、多元醇和脂肪酸甘油酯等液体载色体把颜料研磨成糊状的颜料色浆。为此，颜料比较细腻，且分散效果良好，也不会在生产过程中产生颜料颗粒的凝聚。
这种着色剂的颜料颗粒较薄膜厚度小，因此可用于生产塑料薄膜着色。当然，由于液体载体存在，着色过程不存在粉尘的污染。
糊状着色剂较前两种着色剂的生产相比因需要研磨设备及生产过程工艺不如干法简便，成本也稍高，但较色母粒着色成本低1/3.糊状着色方法主要用于聚氯乙烯、不饱和聚酯和聚氨酯等塑料的着色。
颜料混合物
颜料混合物可细分为颜料预分散物（粉状、无树脂或少量树脂），未切粒的色饼（片状，一般用于PVC）和色母粒。
颜料混合物是颜料的浓缩物，颜料的含量为20%~80%，且颜料经过细化并充分分散至树脂或分散剂中，并配成各种色泽以不规则（片、饼、粉）和规则的粒状形式在市场上出售，但大多数以母粒形式出售。
使用色母粒着色有以下优点：颜料的易分散性良好；颜色鲜艳且易调整；操作环境改善，几乎无粉尘；减少设备清理时间和费用。
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