每个行业中都有一套行业色差值的要求，彩钢瓦经过油漆翻新后，就可以呈现出各种各样的外观色彩。不过在实际的涂装过程中，由于油漆品质差异、表面涂装不均匀，就可能造成颜色差异问题。为了检验油漆涂膜色差程度，就可以使用表面。因此喷涂行业客户对于色差值的要求更高，他们要求喷涂的颜色色差值必须在一定范围之内，这是的很多人对于色差值△E相当看重。那么△E的值到底在多少范围之内才算是标准的呢？
彩钢瓦喷漆影响涂层色差的基本要素有哪些
1、涂层厚度：
涂层厚薄与应用环境息息相关。底材的颜色、涂料因厚度改变而产生的光泽改变等因素在涂料调色乃至涂装过程中必须考虑充分。
2、溶剂挥发速率：
溶剂的挥发影响涂层的表面流平、光泽、颜填料的定向排列，进而影响颜色的色相。
3、溶剂的亲水性：
在高温度环境下，如果涉及到温度剧烈变化，在溶剂挥发过程中，涂层表面因溶剂挥发而出现温差，导致涂层表面富集薄层水雾，造成涂层发白而产生色差。
4、涂层的均匀性：
不同颜料因调配对颜色饱和度的影响程度不同，相同颜色因不同的施工方式、不同的操作习惯等因素易在同一块板材表面产生色斑、不同板材之间的厚薄差异等色彩深浅，这些因素产生的色差只能依靠操作程序或熟练程度来克服。
二、一般喷涂色差仪测量色差的步骤：
1、先校准色差仪，使用自带的标准白板
2、测量标准的颜色（标准：L*a*b*）
3、测量样品的颜色（样品：L*a*b*）
4、仪器自动计算出色差的数值DeltaE
当然，色差有好几个计算公式，常用的有DE76(DEab)、DE94、DE2000、DECMC等，这几个公式大多应用的行业不同。
这里我们以保来发色差仪为例来详细为大家讲解下。喷涂色差仪主要组成部分为：光源、积分球、光栅、光电检测器和测色软件，假如测得有两组数据，分别为样品以及标准品的L、A、B值，△代表变化，那么色差△E的计算公式为：
△E＝[（△L）2+（△a）2+（△b）2]1/2
△L=L样品－L标准（明度差异）
△a=a样品－a标准（红/绿差异）
△b=b样品－b标准（黄/蓝差异）
我们光知道了色差计算公式还不行，还不许要弄清楚其表示的含义，才能更好的掌握色差值△E的标准范围。
通常，我们都是用△E来表示总色差的大小，数值越小表示色差越小，△L是表示黑白程度的，△a是表示红绿差异的，△b是表示黄蓝差异的。
△L+表示偏白，△L-表示偏黑
△a+表示偏红，△a-表示偏绿
△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝
每个客户对于△E要求的标准范围都不相同，而不同行业的△E的要求也是不相同的，但是总体来说可分为以下几个阶段：
0 - 0.25△E
△E值的范围在上面的范围，代表非常小或没有；理想匹配
0.25 - 0.5△E
△E值的范围在上面的范围，代表微小；可接受的匹配
0.5 -1.0△E
△E值的范围在上面的范围，代表微小到中等；在个别一些行业应用中可接受
1.0 -2.0△E
△E值的范围在上面的范围，代表中等；在特定的行业应用中可接受
2.0 - 4.0△E
△E值的范围在上面的范围，代表有差距；在非常少的行业特定应用中可接受
4.0△E以上
△E值的范围在上面的范围，代表非常大；基本是不可接受
在彩钢瓦喷漆中，生产商家要懂得掌握客户对产品的要求在哪个范围之内，用色差仪测出的数值提交给他确认后，产品才不会因不符合要求而被拒绝。
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