汽车喷漆有色差怎么回事？汽车喷漆色差如何管控与预防？

汽车喷漆色差如何管控与预防？近期，不少车主反映自己的汽车喷漆色差较大，在驾驶过程中不易雾霾。专家分析认为，汽车喷漆色差主要有以下几个原因。

汽车喷漆色差产生的原因比较复杂，但是综合起来一般有以下几种原因：

1.油漆混合不均匀或褪色；

2.材料不同或不配套，批次间出现色差；

3.涂料本身出现浮色或渗色的现象；

4.喷涂方法不正确，这和没有正确调整喷枪口径、喷枪压力以及配色不准确有关。

汽车喷漆色差检管控方法：

传统汽车喷漆色差检测方法主要是采用人工目测的方法，颜色是由光线作用于人眼后，被人们主观评定的一种视觉印象，当外界光线发生改变时，就会导致人们观察到的颜色产生偏差，并且由于对色人员的生理及心理状况的差异，即使在统一的观测条件下，不同的对色员感知到的颜色也会出现偏差。这种人工目测的方式就很难得到准确的汽车喷漆颜色差异结果，并且对色人员目视测量并不能给出具体的色差数值，因此常常会出现产品交付时因色差问题而遭到退货、重制的情况。为了提高汽车喷漆色差检测效率以及准确度，越来越多的企业开始应用专业的色差分析仪，从而获得更客观的色差测试数据，结合观察者的目视测色，从而更好的管控汽车喷漆的颜色品质。

色差仪可以检测到人眼无法观察到的细微变化，在进行色彩质量控制时比人类观察者更客观可取。人类观察者在观察汽车喷漆的颜色时存在主观性，受到环境因素及不同观察者视觉差异等的影响会导致颜色评定存在差异，即使是同一观察者由于观察光源等因素的影响也会导致颜色评定存在偏差，同时，人眼观察者缺乏客观描述颜色的语言，也会因为光照或物品存在裂纹而影响颜色检测的结果。相比之下，色差仪可以客观的测量颜色，消除了人眼评估颜色的主观性，另外，色差仪还可以捕获客观的颜色数据，以确保成品颜色准确性和一致性。

在对汽车喷漆颜色管控的过程中，色差仪不仅可以对成品进行准确的颜色质量控制，而且还可以在油漆生产的过程中对原材料的颜色进行测试，特别是对油漆颜色的评估。油漆颜色的评估可能是汽车喷漆颜色质量控制过程中最为关键的步骤，因为油漆的颜色和浊度在很大程度上会影响汽车喷漆最终的颜色。使用色差仪测量油漆的颜色，这样可以防止油漆颜色存在差异，而导致整批产品存在颜色缺陷，从而减少产品的浪费。

在汽车喷漆的过程中，色差仪的使用可以帮助生产商在整个生产过程中收集有关原材料颜色行为的精确数据，无论材料形式如何，都可以轻松捕获和记录液体、粉末和固体的颜色，帮助生厂商准确的分析并记录原材料和成品的颜色。使用色差仪测量的数据，用户可以创建汽车喷漆的颜色标准，通过对汽车喷漆样品进行色差测量，不仅可以过早的对颜色差异进行干预，还可以进一步改进汽车喷漆的配方以及加工工艺，从而有效的管控汽车喷漆的颜色品质。

影响汽车喷漆色差的因素

汽车喷漆色差的因素很多,主要有材料、工艺、设备、施工环境等因素影响。

材料方面,喷漆涂料的颜色主要由颜料和添加剂组成。颜料的选择取决于实际使用的喷漆涂料的性能要求。一般情况下,以高光泽度、耐磨性好、耐水性强、干净无味为原则选用。在进行材料的选择时,还应注意喷漆物料所采用的颜色与基底材料的相互协调。

工艺方面,喷漆工艺流程中,在喷漆过程中生成的各种废气、废水、废渣等对人体健康危害很大。因此,必须采取有效的净化措施,使其尽可能地受到净化处理。

设备方面,生产厂家生产的各种喷漆设备也会直接或间接地影响到产品质量。如不合理的选用、使用不当或者是老旧的设备都会导致产生不同程度的喷漆色差。

施工环境方面,如不合理的布线方式、不合理的安装方法以及浪费水分、胶皮易干凝以及使用过量压力都会造成产生不同程度的喷出物体样异常。