现如今金属表面喷漆会视客户的要求来选择通过色差检测喷漆品质，目前以色差仪检测为主，甚至在一些高精的金属颜色检测行业，还会用到台式分光测色仪，满足其实验需要。
金属表面喷漆色差原因
1）使用的材料不同或不配套，导致配色不准确，与原色颜色不一致。
2）油漆混合不均匀。
3）新喷涂油漆耐候性差。
4）喷涂方法不当。
检测金属表面喷漆色差的方法
过去，一般我们都是用肉眼直接检测，凭感觉去判断产品的颜色，这种情况由于客户对产品质量的要求提升而被用仪器检测取代掉，直接用肉眼去检测会受到外界环境以及肉眼本身的限制，观测的结果不如人意。用仪器检测也分为两种，一种是在原来的基础上改进，利用。
提供一个稳定标准的观测环境，再通过肉眼进行比对，这种总的来说还是通过肉眼评判，但是因为不再受外界光源影响，在客户要求不高的时候可使用。还有一种就是直接通过仪器检测，用专业的色差检测仪器，这类仪器能够得到精确的颜色数据，仪器会还自动比对标准品得到色差的大小，这也是目前最主流的色差检测方法。
色差仪检测金属表面喷漆色差
色差仪是测量各种类型金属表面喷漆产品颜色的理想仪器，这类颜色检测仪器使用45°/0°或8°/d几何形状，模仿人眼观察颜色的方式，使测量的颜色结果与目视观察颜色感受相关联。色差仪在不受环境、观测者主观判断干扰的情况下，可以客观地分析样品颜色，以达到更高的准确性和可重复性。因此，它们在金属表面喷漆产品的整个行业的油漆的开发和生产中都起着至关重要的作用。不过，在使用色差仪测量金属表面喷漆产品颜色时，还需要注意以下事项：
1、金属表面喷漆产品测量的挑战
由于金属表面喷漆产品的固有纹理、不均匀的特性，就会给颜色测量带来困难。它们的颗粒形式使油漆涂层受光阱、阴影和环境光的干扰，想要提高金属表面喷漆产品颜色测量的准确性，就可以将油漆样品装进透明玻璃器皿，从而组成固体状态的试样进行测量。
2、多次测量取平均值
在处理金属表面喷漆产品时，测量结果取平均值是一个重要的环节，它可以帮助用户克服油漆涂膜质地和油漆的变化。我们知道具有较大或不规则颗粒的样品会影响色差仪测量结果的准确性，通过多次测量结果求取平均值可以减少该因素带来的误差。
3、小样本的特殊测量
在处理金属表面喷漆产品颜色时，选择更少的样本是必要的。这就要求对色员选择测量精度更高的色差仪来检测，避免由于测量结果的不准确造成材料的浪费。
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