塑料色差仪是检测塑胶塑料颜色色差的主要仪器之一。不同的塑料产品具有各种各样的外观颜色，通过色差仪检测塑料颜色的差异，也是评判产品质量重要标准之一。塑料主要是通过合成树脂及各种增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料组成的高分子材料，塑料原料一般为透明或者乳白色，通过染色处理之后，才会呈现出各种不同的颜色。不过受到不同批次原料、工艺的影响，就可能导致塑料件产生颜色上的差异，因此对于颜色要求比较严格的厂商来说，例如儿童玩具、医用材料，就需要对塑料件色差进行严格的管控。
1.受塑料母料的影响：色差仪的色彩数据不难看出塑料的母料本身就存在色差，特别是一些母料本身存在一定基色时。有时候色母采用同一型号但是批次不同，色差仪的测色结果也是色差的。色差仪的实验数据表明色差的大小，与母料的基色相近程度成正比，也就是色差仪测得的母料基色差别越大，产品生产出来的色差越大。
2.受塑料色母的影响：色母是产生色差的最主要因素，色差仪测色数据分析得出塑料的色质直接取决于色母的基色的好坏。色差仪的实验数据显示色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏直接影响着产品的色差问题。色差仪的色差产生原因分析采用较高质量的色母，不但有助于减小色差，而且可以提高注塑产品的综合外观。
3.色母同原料混合不均的影响：色母主要是由着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。在色差仪测试不同剂量色剂的小样可以看见色彩数据的变化是很大的，一种颜色的色母常由几种颜色的着色剂制成，它们之间比例不同，所得色母生产的产品的颜色也随之改变。
4.注塑温度、背压的影响：产品颜色不同表现出来，根据驼色pp色母的三恩驰色差仪数据，料筒温度160摄氏度时注塑产品颜色明显偏红，温度上升至190摄氏度时颜色就偏白，当温度上升至220摄氏度以上时，颜色明显偏黑。这些色差仪的色彩数据可以看出注塑的料筒温度的改变直接影响色差。
1.准备好仪器及待测的塑料件样品；
2.对仪器进行黑白校准及测量设置；
3.校准完成后，按“Enter”或“Cancel”键退出校准页面，进入测试页面；
4.将仪器测试口紧压待测样品表面，按“Test”键，“嘀”声后完成测量，查看测量结果；
5.在上面的标样测量完成并保存后，选择“调入该标样”，按“Enter”键进“试样测量”页面。该界面下以当前测试数据为标样，再按“Test”键测试，新测量的样品为试样，“嘀”声后完成色差测量，显示色差结果。
测试完成，仪器界面直观地显示了被测塑料件的色差数值，客户对测量结果十分满意，相信使用精密色差仪CS-10可以保证塑料产品颜色在可控制范围内，从而满足顾客要求，使该公司产品质量更上一层楼，生产效益进一步提高。
塑料色差仪的使用时和其他光学仪器一样，由于是精密仪器要注意轻拿轻放、避免振动；保护好测量头，工作环境要尽量问题，温度在0~40度之间，湿度85%以下。塑料色差仪的操作者要注意不要过度挤压仪器，保持仪器的电量充足，保持仪器表面干燥。
其实重要的还是要充分的发挥仪器的作用，塑料色差仪的使用人员要注意积累实际操作的经验。操作过程熟悉和掌握各类实验数据，熟知某一产品的允许色差△E*ab的波动范围，也就是我们常说的容差范围。
另外一般现在塑料行业为了确定色彩的信息会使用色卡，塑料色差仪与色卡结合使用可以得到更为精准满意的颜色。操作人员在这个过程中一定要注意比较两者的测量数据、摸索期间的对应关系，使得这两种则量方式之间有良好的相容性和互补性，并为仪器测色方法在塑料品上逐渐规范化、标准化积极做好基础工作。
1、安置好白板，按下电源开关键，出现开机动画，正在进行自动黑白板校正。
2、自动校正完成，进入标准测量测量。
3、按一下仪器右侧的测试键，读出标准样的L*a*b*绝对值。
4、按下enter键，将测试口对正样品的被测部位，按一下测试键，等“嘀"的一声响后才能移开镜头，此时显示该样品与标准样的色差值：L*、da*、db*等。
5、根据面所述的工作原理，由机、da、db判断两者之间的色差大小和偏色方向。
6、重复第3、4点可以重复检测其他被检物品与第3点标准样品的颜色差异。
7、若要重新取样，重新返回到标样测量界面，直接按键读取数据即可。
8、测试完后，关闭电源。用保护袋和箱子储存好仪器。
BLF 保来发