色差值表示颜色的差别大小，用 ΔE表示，只要涉及到颜色的行业，几乎都会用到。那这个色差值是怎么计算出来的呢？那就需要用到色差公式了。
由于应用行业不同，对色差计算的要求也不一样，每种色差公式计算的方式有所差别。广州保来发色差仪系列产品中，共有ΔE*ab、ΔE*uv、ΔE*94、ΔE*cmc(2:1)、ΔE*cmc(1:1)、ΔE*00六种色差公式可选择，可满足绝大多数行业的需求。
对于两个颜色，油漆色差值在多少范围就算是合格呢？这个就要根据具体场景来决定了。对于大多数人来说，色差值大于1.5就可以通过肉眼分辨出来。
大致规律如表：
| 范围 | 色差(容差) |
|---|---|
| △E*0~0.25 | 非常小或没有；理想匹配 |
| △E*0.25~0.5 | 微小；可接受的匹配 |
| △E*0.5~1.0 | 微小到中等；在一些应用中可接受 |
| △E*1.0~2.0 | 中等；在特定应用中可接受 |
| △E*2.0~4.0 | 有差距；在特定应用中可接受 |
| △E*4.0以上 | 非常大；在大部分应用中不可接受 |
油漆本身原因
不同批次施工油漆调配时比例略有差别导致；现大多成品漆在购买时按指定色号选择，已调配好，产生色差的因素比较小了；如果是油漆师傅自己再调色，就有可能会产色差；另外在施工过程中添加的稀释剂比例也会一定程度的导致色差；
施工工艺导致
行业内有句话，三分油漆、七分工艺；有可能施工的过程产生色差；一般的色漆施工流程简单概括“二底二面”，基本流程是：清扫基层->填补刮腻子、打磨砂纸->第一遍腻子、砂纸磨光->第二遍腻子、细砂纸磨光->涂刷封固底漆->涂刷第一遍涂料→拼找颜色、复补腻子、细砂纸磨->刷第二遍涂料；如果是需要高光还要进行细砂纸磨光->刷第三遍清漆、磨光→磨光打蜡抛光等。在上述的工艺中，每一遍漆都需要打磨，以免出现杂质、不平整产生色差；另外施工中出现流挂、起泡、咬底等都会导致色差。
如果采用人眼观察，会由于光线及人的主观判断会不准，这时色差仪可以派上用场了；由于是对加工后色差检测，建议采用油漆色差仪就可以了，以色差仪PS2080为例；
1.仪器开机、打开colorimeter APP，通过蓝牙连接上，并对仪器进行校准；
2.将仪器测量口径对准被测部位，点击标准色测量，出现当前颜色的颜色值；
3.更换测量位置，点击样品色测量，出现当前被测点的样品颜色值和以差值；
4.可以采上重复上述2、3步骤，以不同部位的颜色进行色差检测；
5.如果是某品牌漆的色号，可以将标准色卡作为标准色，与施工后的物件进行色差对比。
一般色差值控制在ΔE*2.0左右基本还算可以，当于对于高端的家具等，可以提升工艺、配合油漆色差仪的使用，尽可能将该色差值控制在更小范围内。
使用大品牌木器漆指定色号颜色，减少手工油漆调色的环节，这样可以避免调配中的色差；
使用固定比例的稀释剂，如果水性木器漆采用固定量具添加水来稀释；
按固定标准工艺流程来进行施工，以减少因工艺的色差，另外采用喷漆方式，使漆膜更均匀，减少流挂等情况产生的色差。
BLF 保来发