为了确保镀铜层件的颜色品质，厂商在批量生产前，首先就需要和客户确认镀铜层件标准色样及色差参考样，从而帮助镀铜层厂参考打板。而由于以上多种因素，不同镀铜层厂生产工艺不一样，难免出现打样板颜色差异的问题，因此，就可以通过色差仪来进行测量，评定打样板与标准色样之间的色差程度，处理镀铜层色差问题。
随着镀铜层工艺的不断发展，镀铜层板材的颜色由原来单纯的几种颜色，到现在几乎可以镀铜层出各种各样的色彩，只要用户要镀铜层件专色要求，生产厂商就可以根据用户提供的目标颜色来进行镀铜层生产。那么问题来了，虽然可以镀铜层出那么多的颜色，但是在生产的过程中，还是存在色差上的问题。例如两张同规格的金属板材，放置在同一座镀铜层炉中镀色，都可能存在一定的颜色差异。出现色差问题的主要原因有以下几个方面：
1、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，镀铜层好的成品长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。
2、电度的电流和电压、自转，蒸发时间，镀铜层材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。
3、镀铜层车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。
4、底漆未干透，这个也是造成色差的重要原因。
5、镀铜层材料的纯度也会导致镀铜层件表面出现色差问题。
在镀铜层过程中需将零件放到导电筐内施镀，零件的互相叠放可能影响清洗和干燥的效果，是导致镀层变色的原因之一。
在除氢和钝化处理后，铜层表面呈现的颜色差异很大，验收标准上没有详细的规定，影响到检验员对表面颜色的判定。为了准确的评定镀铜层颜色，就可以使用色差仪来建立颜色评价标准。
色差仪应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。
色差仪可以有效的帮助企业实现色差管控，准确的评定两件产品的色差程度，它通过模拟人眼看色的过程，根据色度学原理与CIE标准色度系统，可以自动比较试样与标准样品之间的颜色差异，输出L、a、b三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据，通过数字的方式就可以直观的反映出镀铜层的色差问题。其中：
“L”代表物体的明亮度（0-100表示从黑色到白色）
△L=L样品-L标准（明度差异），△L+表示偏白，△L-表示偏黑
“a”代表物体的红绿色（正值表示红色，负值表示绿色）
△a=a样品-a标准（红/绿差异），△a+表示偏红，△a-表示偏绿
“b”代表物体的黄蓝色（正值表示黄色，负值表示蓝色）
△b=b样品-b标准（黄/蓝差异），△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝
“△E”为总色差，计算公式为：
△E*=[(△L*)2+(△a*)2。+(△b*)2]1/2。
在利用色差仪检测书籍印刷品的颜色差异时，常选用参数：D65光源/ΔE值。不同公司对于色差值要求范围不一样，用户可以根据实现设定的容差范围，判定打样产品色差是否合格。
BLF 保来发
