色差仪如何检测布料色差?

随着时代的发展，越来越多的人开始关注布料色差问题。色差仪是一种专门用来检测布料颜色是否均匀一致的仪器，本文将为大家介绍如何使用色差仪来检测布料的色差。

布料色差产生原因

各类织物的纤维组成不同，染色时采用的染料种类及工艺设备不同、加上染色加工中有不同的要求和特点，产生疵病的原因及表现就不一样。色差在外观表现上多种多样，但究其原因，主要有以下几种。

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染料在织物上先期分布不均匀

染料在固着之前，如果在织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因为：

织物因素：由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。

吸液因素：由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。

预烘因素：在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不匀。

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染料在织物上固着程度不同

尽管染料在织物上先期分布是均匀的，但在固着过程中，如果条件控制不当（如温度、时间、染化料浓度等），使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除，从而产生色差。

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染料色光发生变异

这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的，而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化，一般有以下几种原因：

染前因素：半制品的白度不匀或pH值有较大差异，在染色后往往造成色光差异。

染色因素：例如分散染料热溶温度过高，使某些染料的色光变得萎暗；还原染料的过度还原，也会使色光有差异。

染后因素：在后整理过程中，如树脂整理、高温拉幅以及织物上PH值的不同等，都会引起染料色光有不同程度的变化。

皂洗：如皂洗不充分，会使发色不充足，色光不准。

为了减少色差的可能性，通常建议使用相同的配方，遵循严格的生产过程，并对布料样本进行标准化处理。

如何检测布料色差？

色差仪可以通过测量布料样本的颜色值来检测布料色差。 这是通过将光源照射到样本上并使用光学传感器测量反射光的波长来完成的。 该信息是以颜色坐标的形式存储的，例如，L * a * b *或RGB。 通过比较不同样本的颜色值，可以评估它们之间的色差。

一些注意事项

在测量前，请确保样本表面干净，并在一个标准环境中进行测量（例如，避免阳光直射）。

使用标准光源，以确保测量的准确性。

在对多个样本进行测量时，请使用相同的测量设置和测量顺序。