随着时代的发展，越来越多的人开始关注塑料制品色差问题。色差仪是一种专门用来检测塑料制品颜色是否均匀一致的仪器，本文将为大家介绍如何使用色差仪来检测塑料制品的色差。
1、塑料母料的影响
塑料母料本身会产生色差，尤其当母料本身存在一定基色时。即使采用同一型号但不同批次的，有时也会出现色差。
2、色母的影响
色母是产生色差的最主要因素。塑料产品的色质直接取决于色母基色的好坏。采用较高品质的色母，不但有助于减少色差，而且可以提高注塑产品综合外观。
3、色母同原料混合不均的影响
色母主要是由着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。
4.注塑温度、背压的影响
以驼色PP色母为例（着色剂主要有钛白粉、酞菁蓝、红等）， 料筒温度160℃时注塑产品颜色明显偏红，温度上升至190℃时颜色就偏白，当温度上升至220℃以上时，颜色明显偏黑。因此，注塑温度、背压的改变直接影响料筒的温度，从而对色差产生影响。
5.其它因素影响
a.设备工艺原因
注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题，另外像不同批次拌料，不同机台啤等工艺因素也会影响。
b.环境因素
一般料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等均会造成。
c.色粉本身因素
有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。
色差算不上是塑料制品上比较大的瑕疵，除了第一种情况和第二种情况不能让人接受之外，其他三种色差都在可接受范围之内。只要是同一个品种的核桃，且成熟度够的话，经过一段时间用心心的盘玩后，色差会越来越小，大多数存在的色差最终都会完全消失。
当然保持两只塑料制品颜色基本一致是十分重要，为了准确的检测核桃颜色差异的程度，保持颜色差异在可控的范围内，就可以使用色差仪进行检测。
为了减少色差的可能性，通常建议使用相同的配方，遵循严格的生产过程，并对塑料制品样本进行标准化处理。
色差仪可以通过测量塑料制品样本的颜色值来检测塑料制品色差。 这是通过将光源照射到样本上并使用光学传感器测量反射光的波长来完成的。 该信息是以颜色坐标的形式存储的，例如，L * a * b *或RGB。 通过比较不同样本的颜色值，可以评估它们之间的色差。
在测量前，请确保样本表面干净，并在一个标准环境中进行测量（例如，避免阳光直射）。
使用标准光源，以确保测量的准确性。
在对多个样本进行测量时，请使用相同的测量设置和测量顺序。
BLF 保来发