喷漆型材色差怎么测？色差仪检测喷漆喷漆型材色差

喷漆型材，是常见的铝合金建筑型材的一种。作为一种装饰材料来说，对于表面的光泽度有着很高的要求。那么，具体来说，有哪些要求，又该如何检测呢？本文将进行简要说明。

喷漆型材之所以有色差，可能是由以下原因造成的：

1. 不同批次、不同厂家油漆导致的色差：如果存在多个厂家对同一种颜色供货，如果对颜色色差指标设定不合理或把控不严，各个厂家因为配方的不同，会导致色差的产生。 甚至于同一个厂家，不同批次之间也会出现色差。

2. 色卡的选择原因导致的色差：色卡上的颜色与实际的颜色可能会有些差异，特别是在不同的光线下，色卡上的颜色可能会发生变化。

3. 施工参数不同导致的色差：施工过程中，对油漆调配的黏度、施工温度、湿度、喷涂道数、喷涂速度、施工手法、漆膜厚度以及流平、烘烤等的参数不同，特别是手工喷涂过程中，如果上述参数偏离要求太多，特别是漆膜厚度差别太大时，也极容易出现色差，甚至于其它涂装缺陷。

4. 涂装工艺不同导致的色差：不同的涂装工艺可能会导致颜色不均匀，比如在手工喷涂过程中，如果喷涂速度过快或过慢，或者喷涂角度不合适，都可能导致颜色不均匀。

5. 产品结构特点导致的色差：一些产品结构组合样式，也极容易发现色差，比如不同时喷涂后组装的门框和门、操纵室和紧挨着的箱体等，在组合到一起后，因为近距离对比效应，对比会更强烈，可能轻微的色差也极容易发现色差的存在。

要避免喷漆型材的色差，可以从选择合适的原材料、控制生产过程中的参数、选择合适的色卡、使用正确的涂装工艺等方面入手。同时，在使用过程中，要注意保护涂层，避免碰撞和划伤，以保证涂层的质量和美观度。

喷漆型材的色差要求如下：

1. 单色涂层与标准色板间的色差Δ ≤1，同一批产品之间的色差Δ ≤1。

2. 金属漆涂层与标准色板间的色差Δ ≤1.5，同一批产品之间的色差Δ ≤1.5。

3. 光泽值 涂层的60°光泽值应与合同规定一致。其余允许偏差为±5个光泽单位。

色差仪检测喷漆型材色差

色差仪可以用于测量喷漆型材的色差。传统的颜色检测，人们往往会根据自身目视得出结论。 颜色的测量与普通物理量的测量时有很大区别的。 比方说选购色差仪时，我们看到的反映仪器技术水平的统一指标中就没有我们平常习惯考察的项目如：误差、精度、分辨率、测量范围等，而是另一些指标如：重复性ΔE（标准白板上连续10次）、仪器间一致性ΔE（12块BCRAII板上测量的平均值）等，这是选购仪器时要了解的事项。