粉末色差是指在相同含量和颗粒大小的粉末中，不同样品之间或者同一样品的不同位置之间呈现出的颜色差异。粉末色差可以由多种因素引起，包括原料的纯度、颜料的添加量、颗粒大小和形状等。此外，生产过程中的温度、湿度和混合程度等因素也会影响粉末的色差。为了减少粉末色差，可以通过色差仪控制原料的质量、优化生产工艺和添加颜料等方法进行调整。
下面我们以色差仪来测量演示，如何测量管控粉末色差。色差仪仪采用人体工程学设计；大容量数据存储多模式色值示；PC软件电脑数据管理；USB数据连接和输出；提供准确测试时间设置；能通过手动设置建立标样的Lab值；适合企业内、外部色彩评价和数据管
步骤一：先准备好待测的粉末样品，将待测的样品用电子天平等重量称好，防止因重量不同造成测量误差
步骤二：将粉末样品用粉末成型器压实，表面平整。防止因漏光而造成测量误差
步骤三：将色差仪打开后，进行黑白校准
步骤四：黑白校准后，按"Cancel"键退出，然后放置样品，将待测粉末样品的标样对准测试孔再按“Test"键，"滴”声后完成测量，查看测试结果；
步骤五：按"Enter"键进入“试样测量”页面。再按“Test”键测试，"嘀”声后完成色差测量，显示色差结果。
注意：当用色差仪测量粉末状物体时，测量值会根据粉末密度及表面条件而变化。为了避免产生较大偏差，可以采用一些特殊方法，例如，可以取一定量的粉末，装入形状尺寸一定的容器内并保持表面特性不变。
如果被测物体尺寸较大，可使用测量口径大的分光测色计，这样，被测表面可以更为平均且数据的重复性有所保障。
CR9色差仪是广州保来发推出的手持式精密色差仪，除了测量塑料，橡胶，五金，建材，印刷等平面样品外，还可以对粉末颗粒膏状物进行测量；仪器在设计时就考虑到了测量粉末颗粒的方便性；在传统的老款手持式机器上做了部分改进。让我们来看看实际测量效果：
| 使用仪器 | 仪器CR9、粉末盒、4mm测量口径 |
| 操作步骤 | 分别将粉末1号和粉末2号倒入粉末盒里，盖上玻璃片进行测量。其中将粉末1号为标样，粉末2号为试样。 |
| 测结果显示 | L | a | b | △E*ab |
| 粉末1 | 78.78 | 1.64 | 22.44 | △L*0.04 △a*-0.03 △b*-0.16 △E*ab:0.16 合格 |
| 粉末2 | 78.82 | 1.61 | 22.28 |
色差仪测量结果分析同样重要，CR9除了彩色屏幕清晰显示外，还可以连接电脑PC和手机APP；真正做到高效便捷；便于用户对以往颜色数据进行分析对比，为用户在上下游客户之间的颜色传递上提供依据，大大的减少了时间成本；间接提供了工厂效益。
目前国内粉末涂料色差检测标准有《GB/T 21776-2008 粉末涂料及其涂层的检测标准指南》。粉末涂层颜色是其重要的可见品质，因此粉末涂料的供需双方要达到一种材料标准，确定最终完成的粉末涂刷部分的视觉效果，双方要确定适合的操作标准(目视法或者仪器测量)来对产品的颜色进行测定。工作标准最好同时采用目视和仪器两种方式对颜色等外观特征进行检测，测量标准要求在同一底材、同一漆膜厚度、统一光泽和外观下进行。这样可以避免仪器本身每天测量的差异和不同的人对颜色评估的差异降低。一旦确定的粉末涂料检测的标准，就需要容许和接受这一标准，并确定能够允许颜色差异变化的范围。具体的粉末涂料色差标准则取决于底材类型、市场需求和其他一些与终端用户有关的因素。
标准ASTM D2244给出了仪器测定色差的方法，色差的平衡可以根据供需双方的协议。仪器测定应依据以下标准进行:ASTM D1729，ASTM D2244，ASTM D4086，ASTM E308，ASTM E1164，ASTM E1331，ASTM E1345，ASTM E1347，ASTM E1349。
BLF 保来发