塑料制品色差值怎么测？塑料色差检测标准

塑料制品色差是指同一批次或同一型号的塑料制品之间在颜色方面存在的差异或变化。塑料制品色差可能由多种因素引起，包括原材料的差异、生产工艺的变化、机器设备的差异、环境条件的变化等。就需要用到色差仪进行塑料制品色差检测，管控塑料制品颜色的一致性。

塑料制品色差值检测步骤

1.准备好色差仪及待测的塑料件样品；

2.对色差仪进行黑白校准及测量设置；

3.校准完成后，按“Enter"或“Cancel"键退出校准页面，进入测试页面；

4.将色差仪测试口紧压待测样品表面，按“Test"键，“嘀"声后完成测量，查看测量结果；

5.在上面的标样测量完成并保存后，选择“调入该标样"，按“Enter"键进“试样测量"页面。该界面下以当前测试数据为标样，再按“Test"键测试，新测量的样品为试样，“嘀"声后完成色差测量，显示色差结果。

测试完成，色差仪界面直观地显示了被测塑料件的色差数值，客户对测量结果十分满意，相信使用PS2030分光色差仪可以保证塑料产品颜色在可控制范围内，从而满足顾客要求，使该公司产品质量更上一层楼，生产效益进一步提高。

塑料色差检测标准

a) QA签板人员检测胶件颜色主要以标准色板、 工程样板为准，若工程样板与标准色板的颜色有偏差时，以标准色板为准； 

b) 机房QA员检测胶件颜色主要以机位样板为准； 

c) 抽验QA员检测胶件颜色主要以工程样板、最新有效制板为准。 

不同的一次性塑料制品的检验方法

1色差判定

由于塑件主要生产计算机外观件,颜色的稳定性非常重要 通过色差仪控制每一批原料的色差,可以保证外观件颜色的稳定

2.缺口冲击强度

测定塑料受外力冲击时的抵抗能力

3.拉伸 强度测定

测定拉伸时使塑料破裂所需要最大拉伸应力与截面积之比.

塑料制品的制程颜色检测

塑料制品的主要原材塑料，塑料的构成部分主要包括：合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等。其中对塑料制品颜色产生直接影响的是色料，涵盖色粉和色母粒等，对于色粉来说，通常需要将色粉按一定的配方做成色板，通过对色板颜色的检测，把色差控制在一定的范围内，如DE<0.5。同样，对于色母粒和混料来说，需要按照一定的比例做成色板，与目标颜色进行比对，从而可以将色差控制在一定的范围内。

对于某些特殊的材料，也可以通过一些附件辅助进行直接测量，如：某些填充剂（碳酸钙），可以放入比色皿进行观察，从而测得白度、彩度、色差等数据；粉末（树脂），同样可以放入比色皿进行观察，测得具体的颜色参数。

对于原材料颜色的检测，可以帮助从生产源头上对塑料制品进行管理和控制。在这个测量过程中需要选择合适的测色仪，如三恩时非接触式分光测色仪，既可以直接测量色粉、色母粒的颜色，还可以对其展色后的色板颜色进行检测。

塑料制品色差的控制方法

1. 严格控制原材料：选择质量稳定和一致的原材料供应商，并建立有效的质量管控程序。

2. 控制生产过程：优化生产工艺参数，确保每个工艺步骤的一致性和准确性。包括注塑温度、注塑时间、熔融温度、模具温度等参数的控制。

3. 建立质量检验机制：对每个批次的塑料制品进行严格的颜色检验，确保产品符合设计要求。

4. 环境控制：在生产车间中控制湿度、温度等环境条件，以减少对产品颜色的影响。

5. 进行色差值测量：使用色差仪或色差计等专业仪器对塑料制品进行色差测量，及时发现和修正色差问题。