在生产彩盒包装时，我们会发现不同批次的货在颜色上总会有一些差异。为了准确的评定包装盒的色差，就可以使用色差仪来进行测量。
在生产彩盒包装时，我们会发现不同批次的货在颜色上总会有一些差异，有的时候差异较小，要认真仔细的看才能看出来，有的时候色差就会很明显了，为什么会出现这种情况呢？
1、 纸张上的区别。因为有时候一个工厂不一定只和一家纸张供应商合作，因此在纸张的提供上，不同的厂家生产的纸张就可能会有所区别，因此在生产印刷后也可能会产生不同的效果。
2、 油墨上的区别。油墨供应商的不同批次的油墨也都会有略微的区别，但是一边影响都不会很大的。
3、 在印刷是使用完油墨后还要再次调墨和添加，这时也会导致颜色上会有点区别。
4、 气候温度问题。如果气温温差大的话，也会导致颜色上的色差。
5、 每个人看到的颜色可能是不一样的，因此会出现颜色上的偏差也是很正常的事。
造成色差的原因可能会有可多种因素，有一些因素是不可避免的，我们能做的就是要把哪些减少色差的程度，增强产品的品质。这也就是为什么印刷行业的成品验收标准会规定“印刷色差在C.M.Y.K各值误差上下10%以内的订单为正常订单”的原因。
色差是指同一产品的颜色与标准样品之间的色差。 随着行业的不断发展，色差逐渐成为客户关注的焦点，成为市场竞争的障碍，并成为包装印刷企业的品牌。 实际上，客户对色差要求的不断提高对于企业来说也是一把双刃剑。
如果色差得到很好的控制，则可以用来击败竞争对手。 如果控制不好，它也会受到客户的抱怨，退货，甚至可能被市场无情地淘汰。
步骤一：准备好待测的样品；
步骤二：将PS2080分光色差仪打开后进行黑白校准；
步骤三：黑白校准完成后，按“Print”键，先影像定位测量区域，将待测的标样对准测试孔，注意不要漏光以免影响测试结果，再按“Test”键，“滴”声后完成测量，查看测试结果；
步骤四：在上面的标样测量完成并保存后，按“Menu”键，即可进入该标样下的“试样测量”界面，按照标样测量的方法将试样对准测试孔，按“Test”键进行测量，“滴”声后完成色差测量，即可得出测量结果。并与标样结果作对比，看是否合格。
根据测量结果，客户即可在包装印刷生产过程中进行颜色色差管控，大大降低了时间成本和人工成本。
BLF 保来发