油漆出现色差原因是什么？如何辨别色差呢？为了管控产品表面油漆外观品质，很多生产厂家就会使用色差仪来进行检测，下文就为大家带来色差仪测量油漆色差的方法，感兴趣的朋友不妨来看看吧！

油漆色差原因是什么？

色差是指两种或两种以上的颜色给人视觉中产生差异。在涂装过程中，油漆的色差很难控制。那么油漆为什么会有色差呢？

一、漆膜厚度

喷涂过程中，由于喷涂距离、出漆量、走枪速度的不同或操作技能问题，对漆膜的厚度影响很大，（过厚或者过薄）有的地方甚至出现露底现象，漆膜厚的地方虽然外观丰满度高，但是会有光泽感的问题，例如：光泽度高的聚氨酯漆和氟碳漆：漆膜薄的地方不光亮；漆膜厚的地方光泽感好，从而漆膜产生色差。

二、涂装压力

涂装施工过程中，压缩空气压力的不同，对漆膜颜色也具有一定的影响。因为空气压力的大小会影响油漆雾化颗粒的大小，空气压力越小，雾化效果越差，油漆雾化颗粒越大油漆喷涂在底材上会形成不光滑的漆膜，粗糙无光。如果压力较大，形成的漆雾颗粒较细，所以漆雾就会到处飞扬，不仅影响了漆膜质量，还会影响上漆率，对漆膜颜色会产生影响。

三、烘干温度

涂料在烘干过程中，烘干温度的不同对漆膜的颜色也有一定的影响。因为烘干过程是一个从量变到质变的物理过程。烘干温度和时间对干燥的过程影响较大，漆膜烘干温度低，干燥慢，温度低于规定的范围，漆膜就不能完全干燥，影响漆膜性能；漆膜烘干温度高，能加速干燥的时间，但由于漆膜形成过快，会影响油漆流平效果，漆膜就会粗糙。如果烘干温度过高，超过规定的烘干温度，漆膜就会发黄，从而影响漆膜的颜色。

四、油漆稀释剂

油漆溶剂的挥发速度，与溶剂的沸点有直接关系，溶剂的沸点越高，其挥发就越慢；溶剂的沸点越低，其挥发就越快。若同一种油漆用不同沸点的溶剂稀释后进行喷涂，在工艺条件相同的条件下，获得的两种漆膜是存在色差的。这是因为油漆稀释剂的挥发速度影响了漆膜的表干时间，进而影响了漆膜的颜色。

油漆的各种颜色调制以及校准

由于市场的需求，客户往往会对油漆的颜色有指定，这往往会涉及到油漆颜色初期配方的调整，以及油漆成型后，对油漆颜色微调以及校准确认的一个过程。

对于人工调色需要根据已有的经验，并利用相应的调色色浆来进行调制，之后将初步调制好的油漆按油漆使用说明配比进行喷板喷涂（保证底材状况好)，且根据油漆相关性能要求，喷涂到相应合适膜厚厚度（避免不均匀），之后为了加快油漆干燥速度，往往采用加热的方法，（注：根据油漆性能选择合适温度加热，一般在50℃左右为宜，湿度正常，这样不会损害油漆的性能和变色等情况。）带制作好的油漆样板完全干燥，与标准色对比，采用特定的色差显示仪进行色差检测，色差ΔE<0.5范围基本满足人眼视觉感要求，较完美的色差ΔE<0.2，基本人眼看油漆颜色很像了。这样不仅对于油漆工厂，而且对于许多大的客户都会进行相关色差的检测对比。

色差的原理色差仪由色彩原理制成，现在多数企业都采用多角度色差仪评定色差。色差仪能定量表示颜色差异、精度高。lab色空间是测量物体颜色的色相空间，色空间中，l*为明度，+l*为白色方向，-l*为黑色方向。a*，b*为色度坐标，+a*为红色方向，-a*为绿色方向，+b*为黄色方向，-b*为蓝色方向，中心为无色。l*、a*、b*可由三相激发值x、y、z计算而得，△eab*即ΔE值越小色差越小。

通过仪器和目视相结合方法进行色差测量，把超过目视限度，采用色差仪就能从多角度获得准确色差值。目前色差测量没有统一标准，各厂根据实际情况及经验制定符合自身的色差基准。有的厂家用△eab作为评价标准，△eab1.7时，认为不合格。根据油漆种类不同，评价角度不同，单色漆仅需1个角度(即25测试结果来评价颜色；金属漆（含有铝粉和珠光粉），其排列有定向性，各角度值均不同，需用多角度色差仪进行测量，最终：色差仪能够得到与我们肉眼感觉相近的客观数据。

确认好颜色，即可检测油漆相关性能，合格可以包装出厂。

油漆色差检测方法：

随着色差仪的普遍应用，人们就可以利用色差仪来管控油漆件产品的颜色。不过在使用色差仪时，还存在许多问题和争议，因为色差仪原理设计色度徐、光学、数学、材料学还有生物学、心理学等多方面的综合知识，想要准确的评定油漆色差问题，就需要正确地使用色差仪。

1、选择合适的色差仪

颜色的测量与普通物理量的测量时有很大区别的。比方说选购色差仪时，我们看到的反映仪器技术水平的统一指标中就没有我们平常习惯考察的项目如：误差、精度、分辨率、测量范围等，而是另一些指标如：重复性ΔE（标准白板上连续10次）、仪器间一致性ΔE（12块BCRAII板上测量的平均值）等，这是选购仪器时要了解的事项。

2、颜色空间的选择

对选择CIE（国际照明委员会）的彩色系统，几个基本的视觉感觉单位是L：代表亮度，反映从灰到黑的无彩色中性颜色给人明暗的感觉。+a代表红色方向，-a代表绿色方向，+b代表黄色方向，-b代表蓝色方向。三者构成了描述颜色的正交的三维空间，这样就给万紫千红的颜色给出了一个可以解析几何描述的颜色空间。不过目前色差仪可选的颜色空间还有很多种，如果用户选择的颜色空间不一致，那么测量的数据结果也就没有可比性。

3、颜色标准

人们通常习惯的品质管理都会用一些数据指标加上允许的上下限偏差，但是颜色却不行，都要用真实的色板确定标准。这是因为颜色理论现有的不足，加上光谱测量的复杂性和数学处理的复杂性，各过个公司按照国际标准研制的色差仪，测量从红到蓝各种同样颜色的同一块色板的结果总有一定差异，不过参照同一块标准板与另外的样板之间比较色差，不同仪器测得色差值却非常接近，这正好是人们对颜色管理的基本要求。所以有了参照标准后，不同仪器测得的色差值就有了实际应用价值。

其测量步骤如下：

1. 准备样品：将要测量的喷漆件放在一块中性灰色背景下。

2. 校准色差仪：根据色差仪的使用说明，进行校准。这通常包括白色和黑色校准，以确保准确的测量结果。

3. 测量样品：将色差仪的探头放置在喷漆件表面，并按下测量按钮进行测量。通常需要多次测量以获得平均值，并确保测量结果的准确性。

4. 分析结果：将测量结果与标准样品进行比较，确定任何色差。可以使用色差仪的软件分析结果并生成报告。

5. 调整颜色：如果测量结果显示存在色差，则需要调整喷漆件的颜色，以使其符合所需的规范。重新喷涂，然后再次进行测量，直到达到所需的颜色。