纺织面料由于加工工艺或着色手法的不同，就会导致其在外观颜色上出现色差的情况，为了有效的管控纺织面料颜色的一致性，提升产品的外观颜色质量，就可以使用色差仪来进行管控。本文简单的介绍了纺织面料产生色差的原因及色差管控的方法，感兴趣的朋友可以看看。
纺织面料表面产生色差的原因
1、染料在织物上固着程度不同：尽管染料在织物上先期分布是均匀的，但在固着过程中．如条件控制不当(如温度、时间、染化料浓度等)，使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除．从而产生色差。例如，分散染料热溶温度两边或前后不一致、还原染料部分还原或氧化不充分、活性染料汽蒸条件不良等都会造成织物的前后或左右有色差。
2、染料在织物上先期分布不均匀：染料在固着之前，如果在织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因为：
(1)织物因素：由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。
(2)吸液因素；由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。
(3)预烘因素：在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不匀。
3、染料色光发生变异：这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的．而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化，一般有以下几种原因：
(1)染前因素：半制品的白度不匀或pH值有较大差异，在染色后往往造成色光差异。
(2)染色因素：例如分散染料热溶温过高，使某些染料的色光变得萎暗；还原染料的过度还原，也会使色光有差异。
(3)染后因素：在后整理过程中．如树脂整理、高温拉幅以及织物上PH值的不同等，都会引起染料色光有不同程度的变化。
(4)皂洗：如皂洗不充分，会使发色不充足．色光不准。
色差仪管控纺织面料表面颜色品质
为了管控纺织面料外观颜色品质，就需要在产品加工各个环节进行色差检测。传统的纺织面料原材料、涂漆色差的检测方式主要是依靠人眼目视观察，由于人眼主观判断很容易产生偏差，并且目视测色观察条件的变化也会影响到纺织面料颜色检测结果。为了分辨纺织面料生产过程中细微的颜色差异，就可以使用仪器进行测定，常用的仪器就是色差仪。
色差仪是一种可以用来检测纺织面料、塑料、石材、油墨等材料表面颜色差异程度的工具，它通过模拟人眼看色的过程，根据色度学原理与CIE标准色度系统，将待测纺织面料样品与标准纺织面料颜色卡直接的色差用数值的方式表示出来，其中“L”代表物体的明亮度、“a”代表物体的红绿色、“b”代表物体的黄蓝色，用户通过△L、△a、△b、△E就可以准确的评定纺织面料的偏色情况以及总色差范围。具体的测量步骤如下：
1.接通电源，打开仪器。
2.连接上设备后，点击校准设备，进行仪器校准。
3.切换到色差对比界面，分别对样以及试样进行测量，仪器会自动显示出二者的色差情况，并根据事先设定的容差范围，判定木质纺织面料的颜色品质。
4.采用同样方式，重复上述步骤，测试不同部位的色差。
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