镀膜玻璃由于加工工艺或着色手法的不同，就会导致其在外观颜色上出现色差的情况，为了有效的管控镀膜玻璃颜色的一致性，提升产品的外观颜色质量，就可以使用色差仪来进行管控。本文简单的介绍了镀膜玻璃产生色差的原因及色差管控的方法，感兴趣的朋友可以看看。
镀膜玻璃表面产生色差的原因
一、玻璃原片方面
如果玻璃原片本身存在色差,一定会导致镀膜玻璃产生色差。尤其是本底着色的浮法玻璃,因原料和工艺条件的变化很容易导致颜色不一致产生色差。玻璃原片由于存放时间过长或浮法玻璃在退火过程中表面沾上油或水等,容易在表面形成油迹、水迹，从而产生斑点、斑纹,这些缺陷镀膜后也会产生色差。玻璃原片的透射比较高,其表面上的斑纹、水迹等质量缺陷大多数情况下用肉眼看不出来,但玻璃镀上膜以后就很明显地表露出来。因此,一定要做好玻璃原片的选购和质量检验工作。
二、镀膜玻璃方面
镀膜玻璃的膜层是其关键性指标,也是其质量好坏的关键。在玻璃原片质量符合标准的前提下,膜层不均匀是镀膜玻璃色差产生的根本原因。单质金属膜镀膜玻璃的膜层是由一层或几层单质金属膜组成的,膜层厚度的均匀性决定了镀膜玻璃的可见光透射比和颜色的均匀性,保证各个膜层厚度均匀就能保证没有色差。复合膜玻璃的膜层是由几层功能不同的薄膜组成的,各层薄膜厚度及材质成份的变化都会或多或少地影响镀膜玻璃颜色的均匀性。镀膜玻璃反射色是玻璃膜层的吸收剂膜层干涉形成的，膜厚对颜色影响尤其敏感。因此,在生产过程中严格控制工艺参数保证每层薄膜厚度及材质成分均匀非常重要。
玻璃安装后，一般观察角度均大于测量时的角度，均达到４５°以上。角度大是导致膜厚增加，同时膜厚误差也被放大，小角度时无色差，在大角度下可能就会非常明显。尤其双银、三银、low-E玻璃此现象更为严重。北京奥博泰科技有限公司自主研发的分光偏角测色仪可用于测量建筑玻璃、显示玻璃、电子玻璃等行业的各种功能玻璃在大角度观察条件下的光谱反射比、颜色和色差。
色差仪管控镀膜玻璃表面颜色品质
为了管控镀膜玻璃外观颜色品质，就需要在产品加工各个环节进行色差检测。传统的镀膜玻璃原材料、涂漆色差的检测方式主要是依靠人眼目视观察，由于人眼主观判断很容易产生偏差，并且目视测色观察条件的变化也会影响到镀膜玻璃颜色检测结果。为了分辨镀膜玻璃生产过程中细微的颜色差异，就可以使用仪器进行测定，常用的仪器就是色差仪。
色差仪是一种可以用来检测镀膜玻璃、塑料、石材、油墨等材料表面颜色差异程度的工具，它通过模拟人眼看色的过程，根据色度学原理与CIE标准色度系统，将待测镀膜玻璃样品与标准镀膜玻璃颜色卡直接的色差用数值的方式表示出来，其中“L”代表物体的明亮度、“a”代表物体的红绿色、“b”代表物体的黄蓝色，用户通过△L、△a、△b、△E就可以准确的评定镀膜玻璃的偏色情况以及总色差范围。具体的测量步骤如下：
1.接通电源，打开仪器。
2.连接上设备后，点击校准设备，进行仪器校准。
3.切换到色差对比界面，分别对样以及试样进行测量，仪器会自动显示出二者的色差情况，并根据事先设定的容差范围，判定木质镀膜玻璃的颜色品质。
4.采用同样方式，重复上述步骤，测试不同部位的色差。
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