色差是鞋子行业常见的一种质量瑕疵，其产生的原因是多方面的，主要与鞋子原料、染色工艺等有关。为了检测鞋子的色差程度，将鞋子的色差控制在合理的范围之内，就可以使用电脑色差仪。本文介绍了电脑色差仪在鞋子色差检测中的应用。
鞋子为什么会有色差？
从鞋子和生产到销售流程中，有多个因素可能会产生色差；
1、生产原料有色差
鞋底一般采用塑胶、PU、EVA材料制成，在生产加工过程中有着色工艺，不同批次原料会产生一定的色差，品控好的会将色差控制在一定范围内。面料类型较多，如皮革、塑胶及各种纺织物等，这些也是在原料在生产过程中同样存在色差的。
２、做工产生色差
生产过程中，最容易产生色差的应该是图案及着色处理，如果采用转印、压花等；其次是一些定型处理会略微产生色差，如加湿加热处理等；另外是在配双和质检过程中，如果是高品质的产品也会严格把控这一环节。
３、销售环境和仓储中产生色差
如果鞋子在仓库中储存太久，也会有出现褪色，变色问题，从而产生色差；在销售中如果在展示柜中展示时间过长，离灯光过近温度不同也将产生一定的色差。
鞋子色差如何检测？
如果要求不高，最简单就是在一个标准的光源下，肉眼观察判断，人眼能分辨的色差最小可达ΔE２.０，但这个不绝对，由光线、不同人的视线差异及主观判断因素影响。还有一种是使用电脑色差仪进行检测。
鞋子色差检测用电脑色差仪：
为了准确评定鞋子的色差问题，管控纺织制品的质量，就可以利用电脑色差仪来进行检测。电脑色差仪的使用使得鞋子的色彩处理更加方便。我们使用电脑色差仪和计算机配色系统来改变鞋子产品的颜色，从而减小同批次鞋子产品之间的色差。
电脑色差仪可以准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四组色差数据。
其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。
鞋子生产商可以根据电脑色差仪测定的数据，对色差较大的鞋子进行着色处理，从而保证产品颜色的一致性，减少相应的损失。
鞋子色差解决办法：
1、鞋粉法：可以在鞋边发黄处，擦上一些白鞋粉，这样可以使鞋子焕然一新。不过要注意的是使用鞋粉是干着用的，不是湿着用的。可以先洗净晾干，然后再擦鞋粉这样效果更好。
2、铅粉刷鞋法：去店里买来铅粉，再将鞋洗净，趁鞋湿的时候将铅粉刷上去，再用包上白色卫生纸晒即可。
3、中性洗涤剂法：洗鞋时用中性洗涤剂，所谓中性洗涤剂是指pH值在7左右的洗涤剂，其适合应用于丝绸、羊毛等衣物的洗涤，在超市卖场都能买到。刷洗，特别是发黄的地方要重点洗，洗完后用水漂净，最后用吸水性强的白纸如白色卫生纸把鞋子包裹后，晾晒即可。
4、白色牙膏法：鞋边发黄后，用牙刷蘸着白色牙膏在鞋边发黄处反复擦刷，然后用清水刷净，再用白色吸水卫生纸覆盖包裹住，晾晒即可。
5、专业护理店：将爱鞋送到鞋子护理店去，请专业人士帮助去黄。
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