色差是服装面料行业常见的一种质量瑕疵，其产生的原因是多方面的，主要与服装面料原料、染色工艺等有关。为了检测服装面料的色差程度，将服装面料的色差控制在合理的范围之内，就可以使用便携式色差仪。本文介绍了便携式色差仪在服装面料色差检测中的应用。
在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。从总体上来讲，服装面料大致有棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革、化纤、混纺。
（1）染料在织物上先期分布不均匀：染料在固着之前，如果在织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。
造成这种现象的主要原因为： ①织物因素：由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。 ②吸液因素；由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差。
轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。 ②预烘因素：在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不匀。
（2）染料在织物上固着程度不同：尽管染料在织物上先期分布是均匀的，但在固着过程中.如条件控制不当（如温度、时间、染化料浓度等），使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除.从而产生色差。例如，分散染料热溶温度两边或前后不一致、还原染料部分还原或氧化不充分、活性染料汽蒸条件不良等都会造成织物的前后或左右有色差。
（3）染料色光发生变异：这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的.而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化，一般有以下几种原因： ①染前因素：半制品的白度不匀或pH值有较大差异，在染色后往往造成色光差异。 ②染色因素：例如分散染料热溶温度过高，使某些染料的色光变得萎暗；还原染料的过度还原，也会使色光有差异。
②染后因素：在后整理过程中.如树脂整理、高温拉幅以及织物上PH值的不同等，都会引起染料色光有不同程度的变化。 ④皂洗：如皂洗不充分，会使发色不充足.色光不准。
为了准确评定服装面料的色差问题，管控纺织制品的质量，就可以利用便携式色差仪来进行检测。便携式色差仪的使用使得服装面料的色彩处理更加方便。我们使用便携式色差仪和计算机配色系统来改变服装面料产品的颜色，从而减小同批次服装面料产品之间的色差。
便携式色差仪可以准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四组色差数据。
其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。
服装面料生产商可以根据便携式色差仪测定的数据，对色差较大的服装面料进行着色处理，从而保证产品颜色的一致性，减少相应的损失。
是按不同类型的色差采取不同的解决办法。
1、对于缸差：只要色差不是很大，客户可以确认色差，那么服装面料厂就可以分别通过裁剪和缝制来解决。
2、当服装面料厂在附近安排裁片时，要保证同一件服装面料不会有色差，即面料左右的色差最麻烦，需要根据不同的色差情况采取不同的解决方案。
轻微的边中差，一般是通过采用特殊的唛架来排版，保证主要部位不存在色差，而次要的部位还是会有色差，但可以接受的；不过这种方式会有一定的面料的损耗。
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