色差是粉末喷涂行业常见的一种质量瑕疵，其产生的原因是多方面的，主要与粉末喷涂原料、染色工艺等有关。为了检测粉末喷涂的色差程度，将粉末喷涂的色差控制在合理的范围之内，就可以使用电脑台式分光测色仪。粉末喷涂在我们的生活中应用的比较广泛,本文主要描述了影响粉末喷涂色差的因素以及用电脑台式分光测色仪台式分光测色仪来检测粉末喷涂的色差。
1、从粉末涂料本身考虑，一般粉末涂料供应商是根据用户的要求，按用户的色板，并按用户提供的烘烤温度和时间等条件进行配制的。如果在粉末涂装中产生色差，那么可能的原因之一就是配方设计中选择的原材料，例如颜料、消光固化剂等的耐热性不太理想；另外，喷涂企业的烘烤固化条件与粉末涂料生产厂调色时的烘烤固化条件之间有一定差距。
2、从粉末涂装工艺来说，涂膜厚度不均匀时，涂膜薄的部分与厚的部分的色差明显。为了尽量减少涂膜的色差，在粉末涂装中，必须保证一定程度的涂膜厚度，而且涂膜厚度要均匀。其次，烘烤的温度控制，温度分布不均匀时涂层也容易产生色差。为了减少烘烤固化中的色差，要求烘烤温度分布要均匀，从温度分布的均匀性考虑。
为了准确评定粉末喷涂的色差问题，管控纺织制品的质量，就可以利用电脑台式分光测色仪台式分光测色仪来进行检测。电脑台式分光测色仪台式分光测色仪的使用使得粉末喷涂的色彩处理更加方便。我们使用电脑台式分光测色仪台式分光测色仪和计算机配色系统来改变粉末喷涂产品的颜色，从而减小同批次粉末喷涂产品之间的色差。
台式分光测色仪台式分光测色仪可以准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四组色差数据。
其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。
粉末喷涂生产商可以根据电脑台式分光测色仪台式分光测色仪测定的数据，对色差较大的粉末喷涂进行着色处理，从而保证产品颜色的一致性，减少相应的损失。
BLF 保来发