着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。因此，对于着色剂色彩的管理和控制是塑料制品生产的重要一环，人的肉眼已经无法满足需求。那么，色差仪精准配色油然而生，下面为大家带来如何用色差仪测定塑料制品色差的详细介绍。
1、大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；
2、耐冲击性好；
3、具有较好的透明性和耐磨耗性；
4、绝缘性好，导热性低；
5、一般成型性、着色性好，加工成本低；
6、大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；
7、尺寸稳定性差，容易变形；
8、多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；
9、某些塑料易溶于溶剂。
塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。
颜色仅仅是人们对于反射物体彩色的一种感觉或者是主观感受，即便是同一个物体，不同人看到同一种颜色，其对此颜色的描述也有所不同。
而色差仪，主要是一种模仿人类眼球对红绿蓝三种光色的感应的检测仪器，把颜色数据化，更形象具体的表达出颜色的差异。关于用数字来测量颜色，色空间法以及被广泛用于颜色数字化表达。
制定色彩标准。
每一种塑料制品对于颜色的要求是不一样的，因此需要根据实物和数字化色彩标准制定相应的色彩标准。色差仪可以提供数字化的色彩标准参考。
进行色彩测量。
无论是台式色差仪还是便携式色差仪， 都可以实现对于塑料制品颜色的精准测量，如塑料颗粒、挤出、异形瓶、透明或半透明预制件等。同时可以生成相应的颜色报告。当产品出现颜色偏差时，用户可以及时地采取纠正措施。
利用软件配色。
色差仪配有自己的色彩信息数据库，结合电脑软件使用，可以快速精准地对塑料进行配色，减少不必要的修色过程。这样一来，可以大幅度减少塑料生产过程中的材料浪费，达到节能环保、节约成本的作用。
由此可见，色差仪在塑料制品的配色中扮演者重要的角色。不仅可以提供即时的色彩信息参考，及时有效地纠正颜色偏差；而且还可以建立起一个配色方案数据库，配色过程变得简单而高效。
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