从事真空镀膜行业的同仁们都知道，电镀比较深的黑色时，如果控制不好相关参数，颜色太深会引起变色，有些凹位会泛蓝、泛紫，出现起彩现象。生产商为了控制电镀产品外观颜色的品质，就会使用色差仪测量设定一个安全的L值，在电镀过程不超过该数值，就能避免出现起彩的现象。
电镀产品产生色差的原因
这个可能性有很多，要看具体的镀种和工艺，就拿滚镀锌来分析，前提是同一种工件。
1、本身镀层厚度不同，在同样的钝化条件下，镀层厚度不一样，出来的颜色会有差别。
2、工件分布位置的问题，会直接影响镀层的厚度、质量，还有钝化的时候程度也不同，有色差很正常。
3、不同批次的工件，如果是人工操作，还会有差别，特别是钝化方面，会直接影响色差 。
色差仪在电镀产品外观颜色的作用
通过色差仪控制电镀产品生产过程中的安全L值，来避免电镀颜色变色的风险。常常有品牌方会问及“黑色真空电镀最低L值是多少？”决定颜色是LAB值各项数值的组合，那么黑色最主要的是L值，L值越低，颜色就越黑。色差仪能准确测量电镀产品外观颜色的Lab值，其中最主要的是L值。黑色L值受许多因素影响，例如，设备的性能，炉体的状态，使用的靶材，及产品本身素材和的形状都会影响L值。产品电镀后颜色并不是一沉不变的，镀色后的产品会因为与空气接触而产生氧化现象，经研究发现不同的色调氧化变色程度是不一样的。颜色越深变化越明显，特别是黑色变化很明显，蓝色、彩色、香槟金等浅颜色变化不是特别明显。针对这一现象，黑色真空电镀厂家做跟进做过一项测试，黑色电镀好的产品用色差仪测出L值，不做任何处理，将其放置在日常生活的空间中，进行观察，产品放置一段时间，用同样色差仪测L值，每次测出的的L值都会比原来的小，这说明在空气中暴露的时间越长，电镀的产品会变黑，但也并不是说一直会这样，测试最长达到120天基本就稳定下来了。
色差仪在电镀产品外观颜色评定中的应用
在电镀产品的生产过程中，虽然通过目视可以直观地对颜色进行评定，但是由于易受测试人员主观因素和环境的影响，误差较大。为了更加精准的检定电镀件外观颜色差异的情况，就需要使用精密的测色仪器。现在电镀领域常用的颜色测量仪器就是色差仪，通过仪器对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。测量具体操作步骤如下：
1.接通电源，打开仪器。
2.开机后点击校准设备，对仪器进行校准。
3.切换到色差对比界面，将测量口径对准测量样品，点击标准色测量，此时仪器会显示被测部位的颜色值。
4.将仪器对准被检品的同一位置，点击样品色测量，仪器上显示样品色颜色值，并自动计算出色差值，显示颜色偏向。
5.采用同样方式，重复上述步骤，测试不同部位的色差。
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