色差仪真的能解决印刷色差吗？
不能！色差仪只是能够提供某一印刷时刻的颜色数据。在印刷过程中引起颜色差的原因非常多比如纸张的平滑度，油墨的温度，室温及油墨本身的色差等等都有可能影响印刷色差的变化，因此在印刷过程中只能是尽可能的去调套色差的变化，以达到印品充许的色差范围之内。
印刷行业如何用色差仪调色
所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合.彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色,还是复色.如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例.其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当.调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费.调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行.
丝印油墨调色时要注意三点：a．配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好.b．采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎.不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废.c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深.另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题.一般来说,通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨）,承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色.而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过.调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色.
浅色油墨的调配一般以白墨为主,调以适当的彩色油墨.如淡蓝色,以白墨为主,略加蓝色（青色）；淡红色,以白墨为主,略加大红；灰色,以白墨为主,略加黑色；银灰色,以白墨为主,略加银粉浆,再加微量的黑墨.配制浅色丝印油墨（印料）,要尽量少加白墨,因为白墨活性大,易使其它颜色发生变色现象.
丝印工作者要调好墨,必须做到：a．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要.b.掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如.c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化.d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度.
色差仪调色原理
颜色原理：在色差计的实际测量中，我们将测量数据坐标系标记为静态坐标点。为了确保印刷过程中印刷品色调的稳定性，油墨调节器需要随时调整油墨比和粘度，以便在每次调整后，其他坐标点可以在图上标出点黑加焦等，每次调整前后形成的两个不同坐标点之间会有一定的运动方向和距离。
如果我们将该值与色差计上显示的Δa，Δb，ΔL，ΔE的数据组合，它将在坐标系上显示为一系列动态点。然后，这些动态点之间的方向和距离实际上是在操作中，它成为定性和定量参考，当调整墨水的颜色时，应该添加一种或多种颜色墨水及其添加量，这相当于日常墨水调整工作中的指南针和测量尺。
使用色差计等工具，即使是新员工也可以快速开始进行墨水调整工作。从理论上讲，它不会混淆，老员工会更舒服。当然，为了实现这样的效果，还需要在图表上找到每个产品的坐标点和动态点。
（1）基于Δa，Δb和ΔL的值Δθ确定调整方向和幅度。如果ΔL为正，则表示样品比标准品更白（更黑）或更轻。负值表示样品比标准颜色更深或更暗（高油墨密度或深板，油墨层）厚）;如果Δa为正，则表示样品比标准品更红，负值表示样品比标准品更绿（红色下）;如果Δb为正，则表示样品比标准品更黄，阴性表示样品比标准品略带蓝色（淡黄色）。
（2）当需要变黑时，ΔL在负方向上变化，并且当稀释，稀释墨水或加速印刷机时，ΔL在正方向上变化。
（3）由于透明物体的颜色由透射色光决定，不透明物体的颜色由反射色光决定，因此调整了红，蓝，绿，棕等具有较强遮盖力的油墨。干净透明。当墨水是黄色等时，对应点坐标Δa和Δb的方向在相反方向上改变。
调整红色，蓝色，绿色，棕色等强遮盖力后的色密度，相应的点根据打印机的速度，Δa的方向，大小和坐标移动到图形的中心。Δb变化。显示一致;在调节速度增加，油墨稀释或稀释之后，当印刷机的速度偏离圆的中心时，相应的点从印刷机的中心向外移动。Δa和Δb变化的方向和大小与图中的方向和大小一致。
调整不透明度较低的墨水（如干净透明的黄色）的色密度等后，当打印机的速度偏离时，相应的点从圆心向外移动，Δa的方向和大小为Δb与坐标图一致;在诸如速度增加，墨水稀释或稀释之类的调整之后，相应的点以印刷机的速度朝向圆的中心移动。Δa和Δb变化的方向和大小与图中的方向和大小一致。
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