3NH色差仪是一种常规性用于科研和生产的仪器，生产过程中对产品的颜色会有严格要求，早期的色调管制是靠人眼对比所打出的小样和规范样品之间的差异，但这个差异不是肉眼所能发觉的或许看起来十分不显著，就把工艺交给车间生产。这样的方式主观意识太强烈，不是全部人的看法和视觉效果都是一样的，受外部要素影响太大，也就是产人眼判别色差的误差是很大的。所以在一些要求较精密的场所，不得不利用色差仪配合电脑系统，用色差仪参加调色的极大益处是能依据色差仪提供的数据，来修正配方，能更快更精准的实行配色的工作。
下面我们就介绍3NH色差仪在生产过程中的应用
1.3NH色差仪在调色方面的测量
当工程师拿到一个样品的时候，工程师需要再现出和这个样品相同的颜色，这个时候需要反复打样。传统的工艺是靠人眼比较所打出的小样和标准样品之间的差别，当差别在允许范围内时，把工艺交给车间去生产。由于人眼的主观因素，这个差值很难确定，这时候，可用3NH色差仪测量小样和标准样品的差值，根据差值来确定样品的色差是否符合范围，这样可以减小人眼观测的不确定性
用3NH色差仪参与调色的是能根据色差仪提供的数据，参考色品图来修正配色，能让工程师更快更准确的完成配色的任务，下面举一个例子：
假如标准样品的色坐标是
L*=74.40，a*=1.67，b*=23.80
把标准样品的测量值设定为标准，再测量小样，得到小样的结果
L*=74.39，a*=0.67，b*=20.30；dL*=0.01，da*=1.0，db*=1.50
参考色坐标图，可以看到，下次修正小样配方的时候要加加绿(或减红)，加蓝色(或减黄色)，具体可根据试验结果自己确定加的程度，反复几次，直到色差在允许范围内，有经验的用户根据色差计的数值，基本能在2-3次之间确定配方的比例.
2.3NH色差仪在质量控制中的作用
当配方确定好以后，投入生产，由于生产中诸多因素的变化，批量的产品可能出现颜色偏差，这样，必须在生产中经常用3NH色差仪测量颜色偏差，来调整生产工艺，以达到产品颜色的一致性
3.量传方面
现在的客户一般提供色卡或样品，这样在和用户签订合同的时候，必须要保存实物作为标准。
任何仪器，在不同的环境下测量结果会有偏差，国家的颜色基准都是用标准白板和色板作的基准，而不是以仪器的测量结果为基准.
较好的办法是建议让客户提供规范样品，用规范样品来和用户量传，用规范样品作基准，管控色差，通常测量和样品都是在CIE1976的规范空间下实行的，一定要依据用户的色坐标空间来确定当前色差仪器的色坐标空间一切的仪器，包括分光类的色差仪，都是用规范白板作的基准来调整色差仪器，当色差仪器运用一段时间后，一定要用随机带的规范白板从新标定仪器，到达极高的测量精度。
BLF 保来发