近年来，电镀工业的发展迅速，并且呈现出色差仪的使用成为行业的标准的趋势。色差仪的出现，为电镀行业的发展提供了快速、准确的色彩管理服务。
一般电镀色差仪测量色差的步骤：
1、先校准色差仪，使用自带的标准白板
2、测量标准的颜色（标准：L*a*b*）
3、测量样品的颜色（样品：L*a*b*）
4、仪器自动计算出色差的数值DeltaE
当然，色差有好几个计算公式，常用的有DE76(DEab)、DE94、DE2000、DECMC等，这几个公式大多应用的行业不同。
这里我们以保来发色差仪为例来详细为大家讲解下。电镀色差仪主要组成部分为：光源、积分球、光栅、光电检测器和测色软件，假如测得有两组数据，分别为样品以及标准品的L、A、B值，△代表变化，那么色差△E的计算公式为：
△E＝[（△L）2+（△a）2+（△b）2]1/2
△L=L样品－L标准（明度差异）
△a=a样品－a标准（红/绿差异）
△b=b样品－b标准（黄/蓝差异）
我们光知道了色差计算公式还不行，还不许要弄清楚其表示的含义，才能更好的掌握色差值△E的标准范围。
通常，我们都是用△E来表示总色差的大小，数值越小表示色差越小，△L是表示黑白程度的，△a是表示红绿差异的，△b是表示黄蓝差异的。
△L+表示偏白，△L-表示偏黑
△a+表示偏红，△a-表示偏绿
△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝
每个客户对于△E要求的标准范围都不相同，而不同行业的△E的要求也是不相同的，但是总体来说可分为以下几个阶段：
0 - 0.25△E
△E值的范围在上面的范围，代表非常小或没有；理想匹配
0.25 - 0.5△E
△E值的范围在上面的范围，代表微小；可接受的匹配
0.5 -1.0△E
△E值的范围在上面的范围，代表微小到中等；在个别一些行业应用中可接受
1.0 -2.0△E
△E值的范围在上面的范围，代表中等；在特定的行业应用中可接受
2.0 - 4.0△E
△E值的范围在上面的范围，代表有差距；在非常少的行业特定应用中可接受
4.0△E以上
△E值的范围在上面的范围，代表非常大；基本是不可接受
1、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，电镀好的成品长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。
2、电度的电流和电压、自转，蒸发时间，电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。
3、电镀车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。
4、底漆未干透，这个也是造成色差的重要原因。
5、电镀材料的纯度也会导致电镀件表面出现色差问题。
为了确保电镀件的颜色品质，厂商在批量生产前，首先就需要和客户确认电镀件标准色样及色差参考样，从而帮助电镀厂参考打板。
而由于以上多种因素，不同电镀厂生产工艺不一样，难免出现打样板颜色差异的问题；
因此，就可以通过电镀色差计来进行测量，评定打样板与标准色样之间的色差程度，处理电镀色差问题。
由于电镀工艺、槽液等不能控制在绝对一致的条件所以或多或少会存在色差的问题，所以我们使用色差仪检测电镀件色差。
根据客户对精度等的要求，我们选用分光色差仪PS2080对同一批次不同样品间的色差进行测量。PS2080自带摄像头取景功能，能准确定位测量位置，让测量更简单！
黑白校准后，对单个样品进行两次测量，测试仪器的重复性。然后对相同批次间两个样品进行色差对比。
若行业内对容差有要求，则需对容差进行设置。
在电镀行业中，生产商家要懂得掌握客户对产品的要求在哪个范围之内，用色差仪测出的数值提交给他确认后，产品才不会因不符合要求而被拒绝。
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BLF 保来发