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色差仪检测铝阳极氧化颜色深浅差异

铝材表面阳极氧化着色过程中,由于人员、工艺、设备及操作等多种因素,就可能会出现着色不均匀的问题,为了管控阳极氧化着色后产品的外观品质,就可以使用色差仪检测铝阳极氧化颜色深浅差异。

色差仪管控阳极氧化的颜色品质


阳极氧化着色不均的现象有哪些?

1、点状腐蚀

铝合金阳极氧化后氧化膜暗淡无光,有时产生点状腐蚀,严重时黑色点状腐蚀显著,导致零件报废,造成较大损失。

2、颜色暗淡或法灰

铝合金阳极氧化后氧化膜局部表面颜色黯淡甚至发黑,有大片的黑斑或深灰色斑点。

3、黑斑或条纹

经阳极氧化处理后,发生局部无氧化膜层,呈现肉眼可见的黑斑或条纹。

4、膜层不完整

同槽处理的阳极化零件,无氧化膜或膜层轻薄或不完整,或在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。

5、掉膜

氧化膜呈疏松粉化甚至用手一摸就掉,特别是填充封闭后,零件表面出现粉层即抗蚀性低劣。

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色差仪检测铝阳极氧化颜色深浅差异

在氧化染色整个流程中,因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。想要管控阳极氧化着色品质,就需要对着色后颜色的不均匀性进行准确的判断。越来越多的企业开始应用色差仪来进行检测。色差仪采用CIE1976L*a*b*颜色系统对样本的颜色进行描述,用色差(ΔE)分析铝瓷颜色变化差异,然后用数值的方式表示。用户在使用色差仪进行测量时,每个样品测量三次,取平均值,就可以分析铝瓷板颜色的稳定性。

以一款铝弧形表面加工工艺为阳极氧化的仪器为例,铝合金阳极氧化染色过程中,产品外观很容易产生色差。颜色不均匀的原因有很多,例如阳极氧化槽温度和浓度不均匀,染料太稀,不溶染料漂浮等。


在阳极氧化过程中,为了避免颜色差异过大,我们可以采取以下措施:


1.染色前,要将染色槽彻底清洗干净。


2. 在染色过程中,控制染料的温度,浓度,以及染色时间。


3. 染色后,要将铝制品进行水洗,去除铝制品表面的浮色。


同一产品有色差,质检时肯定不过关。那么在色差产生后,我们应该如何调整颜色呢?又应该调整多少呢?调整到什么程度才算过关?越来越多的人选择使用专业的颜色测量仪器便携式色差仪。仪器采用的是积分球的原理,分别测量标准品和样品的颜色,可以显示两个颜色的ΔE值相差多少,并且提示颜色偏向。


我们分别测量这款能量计外壳的两个地方,上图显示这两个位置的颜色相差还是挺小的,ΔE为1.31, 小于我们设定的5。我们也可以手动设置一下合格与否的判定值,可以设置0-50。便携式色差仪App提示,相比于标准色,样品色稍白少黑,稍绿少红,稍黄少蓝。



下面我们以刚刚测量的颜色为标准色,再测量另外一款能量计外壳的颜色。这两个颜色相差还是挺大的,ΔE为8.76,颜色偏色方向提示样品色偏白缺黑,偏黄缺蓝。


通过用专业的便携式色差仪检测产品的外观,我们就可以知道产品外观颜色是否一致,以及该如何调整啦。


本文链接:http://www.baolaifa.com/news/840.html

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