铝材表面阳极氧化着色过程中，由于人员、工艺、设备及操作等多种因素，就可能会出现着色不均匀的问题，为了管控阳极氧化着色后产品的外观品质，就可以使用色差仪检测铝阳极氧化颜色深浅差异。
1、点状腐蚀
铝合金阳极氧化后氧化膜暗淡无光，有时产生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显著，导致零件报废，造成较大损失。
2、颜色暗淡或法灰
铝合金阳极氧化后氧化膜局部表面颜色黯淡甚至发黑，有大片的黑斑或深灰色斑点。
3、黑斑或条纹
经阳极氧化处理后，发生局部无氧化膜层，呈现肉眼可见的黑斑或条纹。
4、膜层不完整
同槽处理的阳极化零件，无氧化膜或膜层轻薄或不完整，或在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。
5、掉膜
氧化膜呈疏松粉化甚至用手一摸就掉，特别是填充封闭后，零件表面出现粉层即抗蚀性低劣。
在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。想要管控阳极氧化着色品质，就需要对着色后颜色的不均匀性进行准确的判断。越来越多的企业开始应用色差仪来进行检测。色差仪采用CIE1976L*a*b*颜色系统对样本的颜色进行描述，用色差（ΔE）分析铝瓷颜色变化差异，然后用数值的方式表示。用户在使用色差仪进行测量时，每个样品测量三次，取平均值，就可以分析铝瓷板颜色的稳定性。
以一款铝弧形表面加工工艺为阳极氧化的仪器为例，铝合金阳极氧化染色过程中，产品外观很容易产生色差。颜色不均匀的原因有很多，例如阳极氧化槽温度和浓度不均匀，染料太稀，不溶染料漂浮等。
在阳极氧化过程中，为了避免颜色差异过大，我们可以采取以下措施：
1.染色前，要将染色槽彻底清洗干净。
2. 在染色过程中，控制染料的温度，浓度，以及染色时间。
3. 染色后，要将铝制品进行水洗，去除铝制品表面的浮色。
同一产品有色差，质检时肯定不过关。那么在色差产生后，我们应该如何调整颜色呢？又应该调整多少呢？调整到什么程度才算过关？越来越多的人选择使用专业的颜色测量仪器便携式色差仪。仪器采用的是积分球的原理，分别测量标准品和样品的颜色，可以显示两个颜色的ΔE值相差多少，并且提示颜色偏向。
我们分别测量这款能量计外壳的两个地方，上图显示这两个位置的颜色相差还是挺小的，ΔE为1.31, 小于我们设定的5。我们也可以手动设置一下合格与否的判定值，可以设置0-50。便携式色差仪App提示，相比于标准色，样品色稍白少黑，稍绿少红，稍黄少蓝。
下面我们以刚刚测量的颜色为标准色，再测量另外一款能量计外壳的颜色。这两个颜色相差还是挺大的，ΔE为8.76，颜色偏色方向提示样品色偏白缺黑，偏黄缺蓝。
通过用专业的便携式色差仪检测产品的外观，我们就可以知道产品外观颜色是否一致，以及该如何调整啦。
BLF 保来发