虽然GPS导航器广泛应用于各行各业，但是其外壳的颜色出现色差的情况仍然不少见。为了排除这种情况的发生，本文对GPS导航器外壳颜色色差的检测进行了研究。
随着GPS导航技术的快速发展，相关产品也越来越多。很多人选择GPS导航塑料件外壳的颜色是为了和车内的其他颜色相匹配。由于GPS导航塑料件外壳的工艺性要求，在生产过程中会出现不同的色差。为了对这些色差进行检测，本文将介绍如何使用HunterLab COLORíMETER来进行测量。
GPS导航仪既能帮助用户定位当前位置，又可以帮助用户规划目的地行程，在人们的日常交通出行或旅游的必备仪器，比较常见的是车载GPS导航仪。在导航仪生产的过程中，难免会出现色差问题。使用色差仪，可以有效减少GPS导航仪在生产中的色差问题。具体说来，主要包含以下几大部分：
1. 检测原材料
GPS导航仪的有效运行主要依赖于全球定位系统（Global Positioning System），简称GPS，即：空间卫星、地面监控和用户接收。从硬件上来说，其组成部分包括：芯片、天线、处理器、内存、屏幕、按键、扬声器等。
而其原材料原料本身的颜色对GPS导航仪的颜色效果具有直接的影响，因此在这个阶段，需要对原材料的颜色进行直接的检测。这个阶段使用色差仪的意义在于从生产原料的源头上对GPS导航仪的颜色进行控制和管理。
2. 提供染色方案
GPS导航仪外在部件所呈现出的颜色要经过配色过程。色差仪的使用，可以帮助建立染料数据库，为GPS导航仪的染色提供配色方案，并且依照色差和价格等顺序进行排列，用户可以自行选择。选中合适的配色方案之后，要经过不断的试样和打样过程，直至和客户所要求的颜色一模一样，成功复制。色差仪在这个过程中的主要作用在于提供数字化的染色方案和打样标准。这一步的实现还需要借助专业的配色软件，如三恩时 pecolor配色软件。此外，需要注意，如需获得颜色的绝对值数据，需要采用功能齐全的分光测色仪。
3. 检测成品质量
质检，是商品出厂前的最后一道关卡，在GPS导航仪的生产中，也不例外。色差仪可以检测出GPS导航仪与设计样品之间的颜色差异，显示出光谱图/数据，样品色度值，色差值/图，色品图，颜色仿真，合格/不合格结果，颜色偏向等结果。这一步的重要作用包括三个方面，一是色牢度的检测和评价、二是GPS导航仪颜色合格率的判断、三是生产工艺的调整。色差仪为它们提供了重要的颜色数据参考。
1.开机准备：打开色差仪手提箱，小心取出。（事前准备一双白手套，防止手上的汗渍弄脏仪器，也能对测量口径处带来更好的保护，避免测试失准。）
2.打开电源：检查仪器是否配备原装锂电池，其标准规格为i-ion3.7V==0.5A 容量为3200mAh，然后打开电源。
3.黑、白版校正：一般不需要进行黑、白版校正，开机即可测量。除非首次使用、温差环境大幅变化、长期未使用后再用或者测量数据不准确时，才需要作出黑、白版校正。（打开中间≡键进入主菜单，选择黑、白版进行校正，白板校正需要用测量口径紧贴产品自带的标准白板块进行校正，黑板校正无需标准黑块，可隔空校正。）
4.开始测量：打开十字架测量口径小黑盖，将测量口径紧贴塑胶标样，按下背后测量键，得到标样一组测量数据。按下确认键，同样的方法测试试样，再得到一组数据，此时可以看到标样和测样的差值ΔE，根据色差差值，判断产品后续的颜色调整方案。
5.数据存享：测量数据还可以通过USB与PC连接通信，RS-232用于连接打印机，进行数据分享与存储。这样即完成NR60CP精密色差仪对塑料胶片的颜色的整个测试流程。
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